[发明专利]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中指出，高压气体冷媒从轴承的排气口排出，形成强烈的压力声波，一部分声波冲击到设在轴承上的消音器内，因截面变化而消耗一部分能量，另一部分以压力波的形式随冷媒流动而传播。传统的压缩机构消音主要通过在排气切口处设置共鸣室或在轴承的排气口后设置膨胀式消声器，然而，这些消声结构对旋转式压缩机的性能或多或少存在一定的影响，且消音能力有限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，旋转式压缩机的噪音小。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：压缩机构，所述压缩机构包括气缸和两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸的轴向两端，所述两个轴承与所述气缸之间限定出压缩腔，所述两个轴承中的至少一个上形成有与所述压缩腔连通的排气口；消音器，所述消音器设在所述两个轴承中的所述至少一个的远离所述气缸的一侧；隔板，所述隔板设在所述消音器和对应的所述轴承之间，且所述隔板与所述消音器之间限定出与所述排气口连通的第一消音腔，所述隔板与对应的所述轴承之间限定出至少一个第二消音腔，所述隔板上形成有多个微孔，所述第二消音腔通过所述多个微孔与所述第一消音腔连通，每个所述微孔的面积小于等于πmm²。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，通过设置具有多个微孔的隔板，且隔板与轴承之间限定出与第一消声腔连通的第二消声腔，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。

可选地，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述第一消音槽与所述隔板之间限定出所述第二消音腔。

或者可选地，所述轴承的远离所述气缸的一侧表面上形成有朝向所述气缸的方向凹入的第一消音槽，所述隔板的邻近所述气缸的一侧表面上形成有朝向远离所述气缸的方向凹入的第二消音槽，所述第一消音槽与所述第二消音槽共同限定出所述第二消音腔，其中所述多个微孔形成在所述第二消音槽的内壁上。

进一步地，在所述气缸的横截面上，所述第二消音槽的面积大于等于所述第一消音槽的面积。

可选地，所述第二消音腔为多个且所述多个第二消音腔在所述气缸的周向上间隔开设置。

可选地，所述多个第二消音腔中的至少一个在所述气缸的轴向上的高度与其余的所述第二消音腔的在所述气缸的轴向上的高度不等。

进一步地，所述第二消音腔内设有至少一个分隔件，所述第二消音腔通过所述至少一个分隔件分隔成多个子消音腔。

进一步地，所述第二消音腔内填充消音件。

可选地，所述隔板的厚度小于等于5mm。

可选地，所述多个微孔的面积之和为S1，所述隔板的面积为S2，其中所述S1、S2满足：S1/S2≤5％。

可选地，所述第二消音腔在所述气缸的轴向上的高度大于等于1mm。

可选地，每个所述微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图3是图2中所示的旋转式压缩机的轴承、消音器和隔板的剖视图；

图4a是根据本发明第一个实施例的隔板的示意图；

图4b是根据本发明第二个实施例的隔板的示意图；

图4c是根据本发明第三个实施例的隔板的示意图；

图5是图2中所示的轴承的立体图；

图6是根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；

图7a是根据本发明第四个实施例的隔板的示意图；

图7b是图7a中所示的隔板的另一个角度的示意图；

图8a是根据本发明第五个实施例的隔板的示意图；

图8b是图8a中所示的隔板的另一个角度的示意图；

图9a是根据本发明实施例的轴承的立体图；

图9b是根据本发明实施例的轴承的另一个立体图；

图10是根据本发明实施例的轴承和隔板的装配示意图。

附图标记：

100：旋转式压缩机；