[发明专利]一种热流道注塑成型热嘴结构

说明书

本发明公开了一种热流道注塑成型热嘴结构，所述热嘴矩形本体侧部内嵌导热片，热嘴浇口的内侧端面紧贴导热片设置，热嘴浇口的内侧端面与导热片为平面接触，热嘴矩形本体四周均匀分布有电加热丝，热嘴浇口整体呈喇叭口状，具有如下优点，①浇口缩小；②热嘴腔与腔之间布局空间缩小；采用平面导热设计，热嘴浇口与导热片以平面接触，导热片与热嘴浇口端面处完全接触，最大限度的提升导热速度；在热嘴浇口外壁处被绝缘材料隔热时，不会出现浇口端面处的产品上形成冷料，避免了导热时散热现象的出现，提高了产品的质量。同时，在热嘴端面上设置平面接触，该导热片在热嘴浇口端面处以面接触，确保流道在运动过程中始终保持与热嘴浇口温度。

技术领域

本发明涉及注塑成型的模具的技术领域，具体的说是一种热流道注塑成型热嘴结构，特别涉及其机械结构。

背景技术

随着消费者对成本产品外观的要求越来越高，热流道技术在模具行业中的应用也越来越广泛。热流道装置包括高温熔融塑胶移动的热流道、控制热流道中熔融塑胶注入的热嘴矩形本体，热嘴矩形本体通过热流道套控制热流道中的熔融塑胶注入模具。矩形排布式的热流道在模体中减少产品排布空间，在生产过程中节约成本。然而，其它普通圆式热流道在排布产品数量中占用模具本体空间大，生产产品数量少，增加了模具成本，且降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热流道注塑成型热嘴结构，旨在避免热嘴浇口不能增多而造成模具成本增加，生产产量降低，而新型热流道产品数量增加，降低模具50%制造成本,提高50%生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种热流道注塑成型热嘴结构，它包括热嘴矩形本体，其特征在于：所述热嘴矩形本体侧部内嵌导热片，热嘴浇口的内侧端面紧贴导热片设置，热嘴浇口的内侧端面与导热片为平面接触，热嘴矩形本体四周均匀分布有电加热丝，热嘴浇口整体呈喇叭口状，热嘴浇口的内侧端面为喇叭口状的大直径端面，热嘴浇口的外端为喇叭口状的小直径端，热嘴浇口中段的外部套接有热嘴浇口定位环，热嘴矩形本体上部设有热流道套，该热流道套下部嵌入热嘴矩形本体内，该热流道套内纵向设有纵向热流道，该纵向热流道与热嘴矩形本体内横向分布的横向热流道连通，该横向热流道穿透导热片并延伸至热嘴浇口的小直径端，并与小直径端的端口连通，该小直径端的端口内径为1 mm -3mm，所述热嘴矩形本体的两侧各设有6个热嘴浇口，两侧的热嘴浇口呈对称分布。

本发明公开了一种热流道注塑成型热嘴结构，与现有技术的圆形热流道(图3)相比:①浇口8缩小；②热嘴腔与腔之间布局空间缩小；采用平面导热设计，热嘴浇口与导热片以平面接触，导热片与热嘴浇口端面处完全接触，最大限度的提升导热速度；在热嘴浇口外壁处被绝缘材料隔热时，不会出现浇口端面处的产品上形成冷料，避免了导热时散热现象的出现，提高了产品的质量。同时，在热嘴端面上设置平面接触，该导热片在热嘴浇口端面处以面接触，确保流道在运动过程中始终保持与热嘴浇口温度。这样，就能够提高热流道注塑成型装置在生产过程中的稳定可靠，降低模具的维护成本。

附图说明

图1为本发明剖面图。

图2为本发明结构示意图。

图3为现有技术结构示意图。

其中：

1、热嘴矩形本体；

2、热嘴浇口；

3、导热片；

4、 热嘴浇口定位环；

5、 热流道套；

6、 电加热丝；

7、 隔热片；

8、 浇口；

51、纵向热流道；

11、横向热流道。

实施方式