[发明专利]一种低压缩变形且抗撕裂的Y形密封圈

说明书

技术领域

本发明属于密封圈材料技术领域，具体涉及一种低压缩变形且抗撕裂的Y形密封圈。

背景技术

Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。由于这种自封作用，一个Y形圈能有效的封住32MPa的高压。

Y形密封圈主要用于往复密封，由其工作原理可知，Y形圈安装时，唇口要对着压力高的一侧，才能发挥作用，所以Y形密封圈只能单向起作用。当偶合件以工作速度作相对运动时，在密封唇与滑移面之间形成一层密封油膜，油膜的存在可改善密封圈的摩擦条件，减小磨损；油膜在气动密封中起密封作用。在液压元件的往复运动中，运动件伸出与缩进时油膜厚度是不同的，这一油膜厚度差积聚会造成泄漏。所以，Y形圈正常工作时，也有极少量泄漏发生，往复速度大时，泄漏量大。这是因为往复速度大时，往复次数变得很频繁，同时油膜的流体动力作用使油膜厚度增加，形成了油膜的快速积聚作用。当工作油的粘度增大时，油膜厚度因此增加，往复速度所造成的泄漏量也增大。但是由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量会逐渐减少。

然而，目前国内橡胶件全部依赖进口，致使工业制造成本居高不下，严重制约了国内汽车行业的发展，而且即便是进口的中心阀密封圈，亦具有产品出模易裂口以及在150□的制动液中会发生脱胶的问题，性能很不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低压缩变形且抗撕裂的Y形密封圈，具有高强度、低压缩变形、抗撕裂、耐高低温性能卓越。

本发明采取的技术方案为：

一种低压缩变形且抗撕裂的Y形密封圈，其特征在于，原料各组分按照重量分组成如下：

乙丙橡胶50-60份、SG-3型PVC树脂10-15份、活性剂4-6份、硬脂酸2-3份、木质素6-8份、苯丙三氮唑1-2份、硫化剂0.8-1.2份、石蜡油1-2份、硬脂酸钡0.6-0.8份、丙烯酸乙酯3-5份、填料12-15份、聚乙二醇15-20份。

所述的活性剂为活性氧化镁和三氧化二铝按照重量比3：2组成的混合物。

所述的硫化剂为硫化剂F1440和硫黄S-80按照重量比2：3组成的混合物。

所述的填料为重晶石粉、钛白粉和云母粉按照重量比2：1：2组成的混合物。

本发明的有益效果为：

本发明的原料及配方合理，成本低廉，原料的协同作用，使制得的密封圈性能稳定，乙丙橡胶和PVC树脂配合的强力在15-20MPa之间，扯断伸长率在250-320%之间，抗撕裂强度在3-6KN/m之间，在高温下的压缩永久变形大，在220℃×12h下的压缩变形相当于丁橡胶在160℃×12h的压缩变形，与此同时，其耐高低温性能卓越。

具体实施方式

实施例1

一种低压缩变形且抗撕裂的Y形密封圈，其特征在于，原料各组分按照重量分组成如下：

乙丙橡胶50份、SG-3型PVC树脂10份、活性氧化镁和三氧化二铝按照重量比3：2组成的活性剂4份、硬脂酸2份、木质素6份、苯丙三氮唑1份、硫化剂F1440和硫黄S-80按照重量比2：3组成的硫化剂0.8份、石蜡油1份、硬脂酸钡0.6份、丙烯酸乙酯3份、重晶石粉、钛白粉和云母粉按照重量比2：1：2组成的填料12份、聚乙二醇15份。

实施例2

一种低压缩变形且抗撕裂的Y形密封圈，其特征在于，原料各组分按照重量分组成如下：

乙丙橡胶55份、SG-3型PVC树脂12份、活性氧化镁和三氧化二铝按照重量比3：2组成的活性剂5份、硬脂酸2.5份、木质素7份、苯丙三氮唑1.5份、硫化剂F1440和硫黄S-80按照重量比2：3组成的硫化剂1份、石蜡油1.5份、硬脂酸钡0.7份、丙烯酸乙酯4份、重晶石粉、钛白粉和云母粉按照重量比2：1：2组成的填料13份、聚乙二醇18份。

实施例3

一种低压缩变形且抗撕裂的Y形密封圈，其特征在于，原料各组分按照重量分组成如下：

乙丙橡胶60份、SG-3型PVC树脂15份、活性氧化镁和三氧化二铝按照重量比3：2组成的活性剂6份、硬脂酸3份、木质素8份、苯丙三氮唑2份、硫化剂F1440和硫黄S-80按照重量比2：3组成的硫化剂1.2份、石蜡油2份、硬脂酸钡0.8份、丙烯酸乙酯5份、重晶石粉、钛白粉和云母粉按照重量比2：1：2组成的填料15份、聚乙二醇20份。