[发明专利]定量输送装置

说明书

技术领域

本发明属于物料输送的技术领域。

背景技术

输送装置用于运输物料，将工件沿输送至下一个工序，但是有些工件的重量是检测其是否符合标准的指标之一，故需要在运输的同时对其进行称量。当输送的是颗粒类的物料，在称重时，如超过规定的重量，需要将多余的剔除。

但是现有的称量装置都是采用的电子秤结构，通过在运输线上安装重量传感器来对工件的重量进行检测，但是用重量传感器首先要考虑传感器所处的实际工作环境（例如不要把重量传感器信号线和强电电源线及控制线置于同一管道内、安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在），这点对正确选用重量传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。而运输线的工作环境常常较差，不能使重量传感器处于合适的工作环境，故重量传感器易被损坏。并且重量传感器的价格较为昂贵，会增加制造运输线的成本。

并且现有的称量装置没有自动将多余的物料剔出的功能，需要人工操作，不便于自动化的生产。

发明内容

本发明提供一种定量输送装置，以解决在输送装置上采用重量传感器易坏和没有自动将多余的物料剔出的功能的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种定量输送装置，包括底座、称重台和送料管，送料管安装在底座上，还包括称重杆、设置在底座上的定位杆和支承杆，所述称重台包括横向设置的承物板和连接在承物板下方纵向的竖杆，竖杆连接在称重杆上，称重杆的中部铰接在支承杆上，称重杆的远离承物板的一端设有砝码盒，另一端的侧面设有金属层，定位杆靠近称重杆的设有金属层的一端，定位杆上设有钩体，钩体高于称重杆中部的铰接点，钩体上滑动连接有顶杆，顶杆可与承物板相抵，定位杆朝向称重杆的一面上设有导电层，导电层与称重杆中部的铰接点等高。

本文中，称重杆的侧面是指称重杆上与称重杆转动面平行的面。

本发明的原理在于：当称重杆设有金属层的一端高于重杆中部的铰接点时，说明承物板上的物料过重，称重杆设有金属层的一端会上升，从而将定位杆上的顶杆顶起，顶杆会与承物板撞击，将多余的物料振下，直至顶杆不与承物板相抵。当称重杆处于水平位置，说明承物板上的物料适当，称重杆的金属层会与定位杆的导电接触，可外接电机和推板，使金属层、导电层和电机之间构成闭合回路，将物料推入送料管中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：承物板和称重杆构成一个杠杆结构，通过称重杆的位置来判断工件的重量是否符合要求。当称重杆处于合适位置时，称重杆上的金属层会和定位杆导电层接触，可外连电机将物料输送至下一道工序。当称重杆设有金属层的一端较高时，可自动将多余的物料以振动的方式剔出承物板外。本发明采用了机械的方式，不用像重量传感器那样对工作环境有较高地要求，且本发明的取材较为普通和廉价，相对于重量传感器成本较低。并且可自动将多余的物料剔出承物板外，不用人工进行多余物料的剔出，便于自动化生产。

进一步，所述砝码盒上设有盖体，防止砝码从砝码盒内落出。

进一步，所述盖体铰接在砝码盒上，防止盖体丢失。

进一步，还包括拉簧，拉簧的一端与顶杆相连，另一端与钩体相连，便于顶杆回复到原始位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明运输线上的称量装置实施例的结构示意图。

具体实施方式   

说明书附图中的附图标记包括：底座1、称重杆2、送料管3、定位杆4、顶杆5、承物板6、砝码盒7、竖杆8、钩体9。

如图1所示，本实施例中的一种定量输送装置，包括底座1、称重台、送料管3、称重杆2、拉簧、设置在底座1上的定位杆4和支承杆。送料管3安装在底座1上，所述称重台包括横向设置的承物板6和连接在承物板6下方纵向的竖杆8，竖杆8连接在称重杆2上。称重杆2的中部铰接在支承杆上，称重杆2的远离承物板6的左端设有砝码盒7，砝码盒7上铰接有盖体，称重杆2右端的侧面设有金属层。定位杆4靠近称重杆2的右端，定位杆4上设有钩体9，钩体9高于称重杆2中部的铰接点，钩体9上滑动连接有顶杆5，顶杆5可与承物板6相抵，拉簧的一端与顶杆5相连，另一端与钩体9相连。定位杆4朝向称重杆2的一面上设有导电层，导电层与称重杆2中部的铰接点等高。

在本结构使用时，需在砝码盒7内放入合适重量的砝码，需配套电机和推杆，当金属层和导电层接触时，金属层、导电层和电机之间构成闭合回路，电机会驱动推杆将承物板6上的物料推入送料管3中。