[发明专利]皮带机物料输送分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及皮带机辅助装置，尤其涉及皮带机物料输送分料装置。

背景技术

钢铁企业的烧结配料工序中，通常选用皮带机输送物料。各种铁料、熔剂、燃剂通过计算好的配比，将各种成分不同的物料通过皮带机送往烧结机。由于经过消化后的生石灰在输送过程中会产生较大的扬尘，这就需要生石灰在落到输送带后进行掩埋避免扬尘的产生，为了便于掩埋，必须在生石灰落料前对前续皮带机上的原料进行开槽分料。由于各配料圆盘电子秤上的物料下至皮带机上不均匀，原有固定式分料器开槽宽度不够，而且有时物料中的杂物会挂住分料器，造成皮带机撒料、托辊粘料、皮带磨损、清扫卫生的工作量增大等。有时操作工离开分料器处去巡检或处理皮带机出现的其他问题，此时分料器处就处于无人看守状态。由于物料中杂物较多，常常出现杂物卡滞于分料器上或分料器与皮带之间的现象，使皮带无法正常运行，出现皮带划伤、撒料，尾轮小车脱轨等事故，此类事故为烧结机上料皮带生产中的主要事故。一旦卡滞杂物，以目前皮带机的运输速度计算，几分钟内就可能造成上百米的皮带破损，严重缩短输送带使用寿命，撒出来的物料少则几吨，多则十几吨，造成分料器两侧积料严重，同时将物料带至尾轮，甚至导致尾轮配重小车脱轨，这时往往需要安排大量人力进行清理、维修，增加了员工的工作量和劳动强度。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种结构简单、安装容易、能有效地自动分开皮带机物料的装置，防止皮带机因卡料而造成撒料、粘料的现象，减少皮带的磨损，以减少人工分料和现场清理的工作量。

本发明采用以下技术方案实现上述目的：皮带机物料输送分料装置，包括机架以及机架上安装有的导轮，导轮上装有输送带，其特征在于，机架的上方装有定滑轮，输送带内装有分料器，分料器的一端为等腰三角形，另一端为矩形，分料器呈等腰三角形的一端朝输送带输入方向，分料器呈矩形的一端朝输送带的输出方向，分料器呈矩形的两侧边与连臂的一端连接，连臂上设置有配重盒和耳片，钢丝绳的一端连接耳片，另一端穿过定滑轮与踏板连接，踏板固定于机架上。

进一步地，所述分料器的下方设置有耐磨板。

本发明的分料器上方通过钢丝绳绕过定滑轮与固定于皮带机机架上的踏板相连，分料器沿工作方向通过连臂与机架相连并可上下自由活动，在连臂靠近分料器一端安装配重盒。使用时，分料器通过钢丝绳吊住，工作时如遇杂物，则杂物可随同物料一并将分料器顶起，顺利通过而不会损伤输送带，如遇较难通过杂物卡滞与分料器，则可通过人工踩踏踏板提升分料器，从而放过或取出杂物，同时可通过调节分料器上配重的多少达到调节分料深度的目的。

本发明结构简单、安装容易、实用。避免了输送带因卡滞杂物而受到损伤，卡滞杂物时亦可轻松取出，设备恢复快，安全，无任何危及员工人身安全的因素。同时大幅度的减少了员工的工作量和劳动强度。其分料效果理想，石灰能够得到充分掩埋保护，防止扬尘，改善了烧结生产的环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向分料后状态示意图。

图3为图1中B-B向合料后状态示意图。

图中：1.定滑轮，2.配重盒，3.连臂，4.分料器，5.耐磨板，6.踏板，7.钢丝绳，8.输送带，9.导轮，10.机架，11.耳片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本分料器进一步阐述。如图1所示，皮带机物料输送分料装置，包括机架10以及机架10上安装有的导轮9，导轮9上装有输送带8、其特征在于，机架10的上方装有定滑轮1，输送带8内装有分料器4，分料器4的一端为等腰三角形，另一端为矩形，分料器4呈等腰三角形的一端朝输送带8输入方向，分料器4呈矩形的一端朝输送带8的输出方向，分料器4呈矩形的两侧边与连臂3的一端连接，连臂3上设置有配重盒2和耳片11，钢丝绳7的一端连接耳片11，另一端穿过定滑轮1与踏板6连接，踏板6固定于机架10上。所述分料器4的下方设置有耐磨板5。

实施例：分料器4采用14mm钢板制作，在与其连接的连臂3上方有一方形孔的耳片11，供钢丝绳7固定连接用。分料器4工作面下方堆焊耐磨板5。在分料器4与机架10之间通过10mm钢板制作的两个连臂3，并安装于分料器4的两侧，进行活动联接，连臂3靠近分料器4一端的上面设有一配重盒2。钢丝绳7的另一端向上穿过定滑轮1再与踏板6固定连接。

当物料中有杂物通过时，可自动抬高分料器4顺利通过，不会卡滞于输送带8与分料器4之间，造成输送带8上撒料、粘料而破损。当杂物较难通过而卡滞于分料器4的工作面上时，可通过踩踏踏板6放过杂物。还可根据不同物料配比及性质，通过增减配重盒2中的配重，达到调节分料深度的目的。物料经分料器4后的状态如图2，经合料板（未示出）合料后的状态见图3。