[发明专利]一种厚板微晶玻璃的成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于其包括箱形的底座（15）、固定安装在底座（15）顶部上的流槽（4）、固定安装在流槽（4）侧壁上端的保温徐冷箱（5）以及安装在底座（15）和流槽（4）末端的晶化退火窑（6）；

所述流槽（4）的底部为底座（15）的上顶壁，流槽（4）的侧壁为相连通的空腔；所述底座（15）的上顶壁、下底壁与侧壁为相连通的空腔；

在所述流槽（4）进口上方固定安装成型辊（3），所述成型辊（3）内部为相连通的空腔；在底座（15）上安装传输履带（10），所述传输履带（10）的顶面与底座（15）的上顶壁为同一平面；

在所述流槽（4）顶端内倾斜设置导流板（2）；

在所述保温徐冷箱（5）内腔顶部安装加热器（7）；

在所述流槽（4）内的导流板（2）与成型辊（3）之间为微晶玻璃液的预冷却区，在所述流槽（4）内的成型辊（3）与保温徐冷箱（5）的进口之间为微晶玻璃液的成型区，所述保温徐冷箱（5）内的部分为微晶玻璃板的缓冷区。

2.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述导流板（2）顶端通过燕尾砖（1）与窑炉连接，所述导流板（2）与流槽（4）底部水平夹角为α，所述α的角度为30°～75°。

3.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述流槽（4）侧壁及底座（4）侧部均布设置流槽进水管（8）。

4.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述流槽（4）的预冷却区呈左高右低倾斜，预冷却区底部向下倾斜的角度为0.5°～5°。

5.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于在所述底座（15）两侧固定设置调节臂（13），在调节臂（13）上安装所述成型辊（3），成型辊（3）下辊面与流槽（4）底部间距为10-100mm。

6.根据权利要求5所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于在所述成型辊（3）一端部设置与成型辊（3）内腔连通的成型辊进水管（9），在成型辊（3）另一端部安装电机（12）。

7.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于在所述的保温徐冷箱（5）进口端上安装闸板（11）。

8.根据权利要求1所述的一种厚板微晶玻璃的成型装置，其特征在于所述流槽（4）内腔宽度为300～1500mm，长度为2～25m。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的厚板微晶玻璃成型方法，其特征采用如下步骤：

（一）将温度为1000℃-1150℃的微晶玻璃液从窑炉的出口经燕尾砖（1）和导流板（2）流入所述预冷却区进行初步降温，所述微晶玻璃液经初步降温后，在所述微晶玻璃液的成型区经成型辊（3）冷却形成微晶玻璃板（14）；所述微晶玻璃液进入成型辊（3）之前的温度为900-970℃，所述微晶玻璃板（14）出成型辊（3）温度为680-780℃；

（二）然后所述微晶玻璃板（14）进入保温徐冷箱（5）即进入缓冷区内，在缓冷区内进一步降温冷却至660-750℃，冷却后的微晶玻璃板（14）由保温徐冷箱（5）进入晶化退火窑（6）再进行降温固化、定型，温度降为620-650℃。