[发明专利]一种盘管拉伸模材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉伸模材料，具体讲是一种用于盘管拉伸模制作的材料，属于金属材料领域。

背景技术

拉伸模是金属管、线制造过程中常用的模具。目前，用于盘管的拉伸模通常采用普通的模具钢制成，其导热性能差，摩擦系数大，在拉伸模制造过程中还需要另行加热，导致拉伸模制造工序复杂，并弱化了拉伸模的抗疲劳性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种导热性能好、摩擦系数小、耐腐耐蚀性能优越的盘管拉伸模材料。

为了解决上述技术问题，本发明提供的盘管拉伸模材料，组成成份重量百分比为：镍20～22％、锡4～6％、锌7～11％、铅7～9％、铍0.06～0.28%、锰3～4%，余量为铜。

作为优选，组成成份重量百分比为：镍21％、锡5％、锌9％、铅8％、铍0.1%、锰3%，余量为铜。

作为优选，所述铜、铝、镍均为电解金属。

作为优选，所述拉伸模材料组分中杂质含量铁≤1.4、锰≤1、硅≤0.1。

作为优选，所述拉伸模材料的硬度为HRC44-48。

本发明盘管拉伸模材料具有良好的导热性能，其摩擦系数小，具备良好的抗拉、抗疲劳性及硬度等力学性能，可广泛地用于各类模具的制作。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

组料：各组成成份重量百分比为：镍21％、锡5％、锌9％、铅8％、铍0.1%、锰3%，余量为铜。

制备方法：将铜、镍、铅及铍放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锡、锌和锰，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度910℃，终锻600℃）、固溶（950℃，3h）、冷锻、时效处理工序（460℃，3h），制成200mm×150mm×1240mm、约240kg重方坯。本例所得拉伸模材料组分中杂质含量铁1.4、锰1、硅0.1，硬度为HRC48。

实施例2

组料：各组成成份重量百分比为：镍22％、锡6％、锌8％、铅7％、铍0.28%、锰4%，余量为铜。

制备方法：将铜、镍、铅及铍放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锡、锌和锰，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度920℃，终锻600℃）、固溶（960℃，1h）、冷锻、时效处理工序（470℃，5h），制成200mm×150mm×1240mm、约240kg重方坯。本例所得拉伸模材料组分中杂质含量铁0.9、锰0.8、硅0.09，硬度为HRC47。

实施例3

组料：各组成成份重量百分比为：镍21％、锡4％、锌7％、铅9％、铍0.06%、锰3%，余量为铜。

制备方法：将铜、镍、铅及铍放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锡、锌和锰，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻（始锻温度920℃，终锻600℃）、固溶（960℃，2.5h）、冷锻、时效处理工序（460℃，4h），制成200mm×150mm×1240mm、约240kg重方坯。本例所得拉伸模材料组分中杂质含量铁1.2、锰0.9、硅0.07，硬度为HRC44。

实施例4

组料：各组成成份重量百分比为：镍20％、锡5％、锌11％、铅9％、铍0.17%、锰3%，余量为铜。

制备方法：将铜、镍、铅及铍放入真空熔炼炉内，熔化后，再加入锡、锌和锰，待熔化完毕后，浇注成合金锭；将制得的合金锭依次采用热锻始锻温度920℃，终锻600℃）、固溶（950℃，2h）、冷锻、时效处理工序（460℃，3h），制成200mm×150mm×1240mm、约240kg重方坯。本例所得拉伸模材料组分中杂质含量铁1.3、锰0.8、硅0.08，硬度为HRC46。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。