[发明专利]一种高承载压实股钢绳浇铸索具

说明书

技术领域

本发明涉及一种索具，具体是指一种高承载压实股钢绳浇铸索具。

背景技术

随着吊装行业竞争的日趋激烈，市场对钢丝绳索具的承载力和抗疲劳寿命等方面的要求也日益提高。 目前，市场上的索具用钢丝绳为普通圆股线接触钢丝绳，其破断拉力系数为0.356，强度等级为1770MPA， 承载力低。另外，普通的索具在加工过程中加热不均匀、索节变形量大，索具的强度约等于钢丝绳强度 的85％-90％，使用寿命短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能俱佳的高承载压 实股钢绳浇铸索具。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高承载压实股钢绳浇铸索具，包括浇铸索节、钢丝绳，钢丝绳与索节采用浇铸的方式连接而成，所 述浇铸索节采用铸铁材料，所述钢丝绳使用压实股钢丝绳，所述钢丝绳包括中心股、内层股、填充股和 外层股，各股内钢丝呈面接触状。所述钢丝绳的内层股对称地包捻中心股，所述填充股位于相邻两个内 层股的外间隙内，所述外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。

所述中心股和填充股的中心钢丝截面是近似正六边形状，所述外层的6根钢丝截面呈近似梯形状且 通过梯形侧边连接成环，所述6根钢丝的梯形顶面分别与所述中心钢丝的六面接触连接，所述6根钢 丝的梯形底面向外。

再者，所述内层股是西鲁结构，所述内层股的9根细钢丝和9根粗钢丝自内向外分两层、对称地 包捻中心钢丝。

再者，所述外层股是西鲁-瓦林吞复合结构，包括1根中心钢丝、10根细钢丝、5根中细钢丝和10 根粗钢丝。5根所述细钢丝包捻所述中心钢丝，其外层交错包捻设有5根中细钢丝和5根细钢丝，10根 所述粗钢丝对称地包捻在外层股最外侧。

由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，钢丝绳的破断拉力系数高、阻 旋转性能好，具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。同时，索具在加工过程中加热均匀、索 节变形量小，钢丝绳浇铸索具强度和所用钢丝绳的强度相同，相比普通浇铸索具，其承载能力能够提高 近43％，因此整个钢丝绳索具具有较高的承载力，使用寿命长。

具体实施方式

一种高承载压实股钢绳浇铸索具，包括浇铸索节、钢丝绳。钢丝绳包括中心股、内层股、填充股和外层股， 各股内钢丝呈面接触状。钢丝绳的内层股对称地包捻中心股，填充股位于相邻两个内层股的外间隙内， 外层股对称地包捻在钢丝绳最外侧。

中心股和填充股的中心钢丝截面是近似正六边形状，外层的6根钢丝截面呈近似梯形状且通过梯形侧 边连接成环，根钢丝的梯形顶面分别与中心钢丝的六面接触连接，6根钢丝的梯形底面向外。

内层股是西鲁结构，内层股的9根细钢丝和9根粗钢丝自内向外分两层、对称地包捻中心钢丝。 外层股6是西鲁-瓦林吞复合结构，包括1根中心钢丝、10根细钢丝、5根中细钢丝和10根粗钢 丝。5根细钢丝包捻1根中心钢丝，其外层交错包捻设有5根中细钢丝和5根细钢丝，10根粗钢丝对 称地包捻在外层股6最外侧。

其制作方法是：

在捻股车上通过分线盘排列好钢丝，经过合拢口用钨钢模具压紧至钢丝绳变形到所需结构，再经过 后变形器有效的消除股的应力，然后收在工字轮上。用模拉的生产方式，在捻股时用模具进行冷拉钢丝 绳绳股，改变股内钢丝形状使之呈面接触状，制备得中心股、内层股、填充股，外层股。

合绳时，各个股在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口压紧，再经过后变形器 有效的消除股的应力，然后收在工字轮上。

将钢丝绳端头散开，洗净，穿入索节中，用高频加热对索节预热，再用熔融的锡-铅合金浇铸冷却， 制备得压实股钢绳浇铸索具。

由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，钢丝绳的破断拉力系数高、 阻旋转性能好，具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。整个索具加工过程简单方便、节能 环保。因为索具在加工过程中加热均匀、索节变形量小，钢丝绳浇铸索具强度和所用钢丝绳的强度相同， 相比普通浇铸索具，其破断拉力提高了29％达到0.46、强度等级提高了11％达到1960MPA、承载能 力能提高近43％，因此整个钢丝绳索具具有较高的承载力，使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施 例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术 方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。