[发明专利]一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种无溶剂涂料，具体是一种底漆。

背景技术

随着石油业的日益发展，钢材的腐蚀问题首当其冲，管道防腐受到广泛的关注，解决好管道的防腐问题是关系民生以及节能的重中之重。当前国内外防腐管道大多采用三层聚乙烯（简称3PE）管道的形式对管道进行外防腐，相应的补口也采用相同方式。但由于聚乙烯（简称PE）的长期使用温度不高，导致在某些环境温度较高的区域如热带、沙漠等地，3PE的防腐失去原有的高效性、耐久性。而较好地解决这一问题的方案是采用三层聚丙烯（简称3PP）的形式对管道进行外防腐。

聚丙烯（简称PP）本身具有较高的软化温度，能在较高温度的环境条件下长期使用。性能优异的3PP涂层在80℃温度下可运行30年，陆地最高运行温度可达130℃，海上最高运行温度可达140℃的高温，而3PE防腐层最高使用温度是80℃，超过80℃其机械保护作用近乎于无。但由于PP分子结构有序排列而带来的规整性使其具有较高的非极性，而导致其与粘结剂之间的粘结强度下降，在3PP管道补口位置的防腐就显得尤为重要。且PP材料与大部分高分子材料粘结性能都很差，若运用湿膜底漆进行补口位置的防腐，底漆并不能很好地附在PP基材上。因此，研发3PP防腐体系中的干膜底漆可以成功的实现这一突破。

3PP干膜底漆耐高温性能要求高，同时要满足与钢管及中层粘结层优异的粘结性。这方面的技术国内目前尚属空白状态，而国外成熟产品也不多见，主要有Raychem、CANUSA等公司，由于其价格昂贵，材料来源复杂，并未得到广泛的推广，且粘结方面也不尽人意，相应技术并不完善，可参考数据较少。

发明内容

一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，其特征是，按质量百分比计，由50%~80%的A组分和20%~50%的B组分组成；

所述A组分，包括按重量份比例的下述各组分：双酚A型环氧树脂30-60份，酚醛环氧树脂0-30份，增韧剂2-20份，填料10-50份，颜料0-5份；

所述B组分，为改性胺类固化剂。

优选的，所述管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆由下述各组分按重量份比例组成：双酚A型环氧树脂30-60份，酚醛环氧树脂0-30份，增韧剂2-20份，助剂3-15份，填料10-50份，颜料0-5份。

优选的，所述助剂，由下列组分按重量份比例组成：消泡剂3-10份、流平剂10-20份、分散剂10-30份、防沉剂5-20份，偶联剂10-30份，助磨剂10-30份。

优选的，所述增韧剂为聚硫树脂、液体丁腈橡胶和聚氨酯中的一种或任意比共混物。

优选的，所述填料为无机耐热性填充剂。

优选的，所述填料为硫酸钡、三聚磷酸铝、云母粉、轻质碳酸钙、碳化硅、滑石粉和硬脂酸锌中的一种或几种的任意比混合物。

优选的，所述消泡剂为有机硅酮类消泡剂。

本发明所达到的有益效果：

1、本发明底漆为液体涂料，施工方便，无需更新涂装生产线，刷涂即可。

 2、本发明底漆具有优异的耐高温性能，可快速固化，高温条件下较高的粘结强度，满足管道在高温环境条件下长期使用的耐久性；具有良好的密封性能，高效的抗渗透性及低吸水率；还具有高固体组分含量，和对环境友好。

3、本发明底漆可以应用于高温环境下管道防腐、操作更方便，而且保证底漆与输油气管道之间具有良好的粘结性能即较高的粘结强度，同时与3PP热熔胶层之间也具有较好的粘结性。

具体实施方式

下面通过实施例的方式，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

一种管道补口防腐用3PP热缩带配套底漆，按质量百分比计，由50%~80%的A组分和20%~50%的B组分组成。其中A组分由下述组分按照表1比例组成：双酚A型环氧树脂，酚醛环氧树脂，增韧剂，填料，颜料、助剂。B组分，为改性胺类固化剂。

更具体的，助剂由下述组分按照表1比例组成：消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、偶联剂、助磨剂。其中消泡剂采用有机硅酮消泡剂，流平剂采用有机硅氧流平剂，分散剂采用聚氨酯分散剂，防沉剂采用气相二氧化硅，偶联剂采用硅烷偶联剂，助磨剂采用聚合多元醇。填料为无机耐热性填充剂，具体按照表1所示组分和比例组成。另外颜料也按照表1所示组分和比例组成。