[发明专利]一种新型防氧化粉尘的PTC电加热器元件

说明书

技术领域

本发明涉及电加热技术领域，尤其涉及一种新型防氧化粉尘的PTC电加热器元件。

背景技术

目前，PTC电加热器元件在空调器的应用中已经普及。在分体壁挂式或柜机空调器室内机中，PTC电加热器元件一般是包括发热芯与铝管、散热条等。在使用过程中不制热时，会有冷凝水汽附着PTC电加热器元件上，尤其是铝管、散热条在水汽附着下，长时间表面会形成氧化铝等粉尘。等到开启制热模式时，空调风轮与PTC电加热器元件先后启动时，PTC电加热器元件通电后由于热胀冷缩的原因，铝管、散热条或铝条的氧化铝等粉尘会脱落，随风道口吹到用户房间，造成一种环境污染。

申请号为201310724915.2的发明专利申请，采用了在电加热元件喷涂铁氟龙涂料防止氧化铝粉污染的措施，由于铝散热片排列密集，在喷涂时并不能保证每一个散热铝片喷涂均匀，并不能完全杜绝铝氧化物的产生，此方法只是在一定程度上减小了铝氧化物的污染，并没有完全杜绝，因此，解决这一问题显得尤为重要。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种新型防氧化粉尘的PTC电加热器元件，在电加热器元件各个与空气接触的面均匀设有一层电镀层或者氧化层，有效阻止了铝氧化物的产生，防止对空气的污染。

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型防氧化粉尘的PTC电加热器元件，包括有发热芯、铝管和散热条，所述铝管的一端设置有发热芯，所述铝管上包覆有所述的散热条，在所述铝管和散热条上设置有保护层，所述铝管和散热条为一体式。

进一步改进在于：所述保护层可以为电镀层或氧化层，所述电镀层经过电镀处理附着在铝管和散热条上，所述氧化层经由阳极氧化加工制成。

进一步改进在于：所述电镀层由铜、锌、镍、铬或锡等元素组成。

进一步改进在于：所述所述电镀层厚度为5—50微米，所述氧化层的厚度为5—30微米。

本发明的有益效果是：本发明在结构中进行彻底的优化，仅需要对铝管、散热条的表面进行电镀或阳极氧化工艺处理，使得PTC电加热器元件长期使用时，不会因冷凝水汽与铝管、散热条直接接触在其表面产生氧化铝等粉尘，既防止对周围环境产生污染，又延长了使用寿命，同时这两种工艺处理简单、价格较低。氧化层和电镀层的厚度控制在5~30微米，在保证质量的同时节约生产成本。本发明用电镀或阳极氧化工艺处理后铝管、散热条表面也会比较光洁，提高产品质量，并完全杜绝铝氧化物的产生。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明其他结构的示意图。

其中：1-发热芯，2-铝管，3-散热条。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种新型防氧化粉尘的PTC电加热器元件，包括有发热芯1、铝管2和散热条3，所述铝管2的一端设置有发热芯1，所述铝管2上包覆有所述的散热条3，在所述铝管2和散热条3上设置有保护层，所述铝管2和散热条3为一体式。所述保护层可以为电镀层或氧化层，所述电镀层经过电镀处理附着在铝管2和散热条3上，所述氧化层经由阳极氧化加工制成。所述电镀层由铜、锌、镍、铬或锡等元素组成。所述所述电镀层厚度为15微米，所述氧化层的厚度为15微米。

本发明在结构中进行彻底的优化，仅需要对铝管2、散热条3的表面进行电镀或阳极氧化工艺处理，使得PTC电加热器元件长期使用时，不会因冷凝水汽与铝管2、散热条3直接接触在其表面产生氧化铝等粉尘，既防止对周围环境产生污染，又延长了使用寿命，同时这两种工艺处理简单、价格较低，氧化层和电镀层的厚度控制在15微米，在保证质量的同时节约了生产成本。本发明用电镀或阳极氧化工艺处理后铝管、散热条表面也会比较光洁，提高产品质量，并完全杜绝铝氧化物的产生。