[发明专利]一种流纹生成装置和流纹生成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，具体涉及一种可产生流纹效果的注塑机和流纹生成方法。

背景技术

现有的注塑机在为实现产品上的混色、流纹的效果，通常采用两种方法：第一种是在主料中加入流纹色母，利用流纹色母和主料塑化的温度差，使流纹色母慢慢地在主料中释放，从而产生流纹，这种方法可以在普通注塑机中生产，但缺点是不同的原料会有不同的成型温度，这样就很难控制流纹色母的塑化程度，温度高了色母会与主料同时融化，通过螺杆一搅动，两种料会混合在一起，这样就产生不了流纹，另一方面，如果温度低了则流纹色母塑化不好，使得流纹不均匀，效果不好，且流纹色母费用较高；第二种是用双色注塑机生产，在两套料管分别加入不同颜色的原料，然后通过两套料管同时或间隔地向模具注射胶料，从而达到产生流纹的效果，这种方法的缺点是两套料管都用螺杆式料管，只能产生两种颜色的流纹效果，色彩比较单调，流纹效果不佳，另一方面双色注塑机成本较高，且功能比较单一，流纹产品的订单一完成，无法大规模推广。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种流纹生成装置，其结构简单，无需单独定制，成本较低，注塑的产品色彩鲜明、均匀，流纹效果好。

本发明是这样实现的：一种流纹生成装置，其包括：

底座、柱塞料筒和料斗，所述柱塞料筒中部空心形成柱塞室，所述料斗和所述柱塞室连通，所述柱塞室内活动设置一柱塞杆，所述底座设置有混色器、分流网，所述混色器具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口与注塑机连通，所述第二接口与所述柱塞料筒的柱塞室连通，所述第三接口与所述分流网连通，所述分流网外部设置有射嘴。

进一步地，所述柱塞料筒外侧设置有发热圈。

进一步地，还包括油缸，所述油缸与所述柱塞杆驱动连接。

进一步地，所述油缸具有油缸固定板，所述油缸固定板固定设置于柱塞料筒上部，所述油缸固定板上设置油缸固定杆，所述料斗的出口固定在油缸固定板上，所述料斗的出口与柱塞料筒的柱塞室连通。

进一步地，还包括油站，所述油站通过节流阀与油缸连接。

进一步地，所述底座还设置有单向阀，所述柱塞室通过单向阀与所述混色器的第二接口连通。

进一步地，所述底座内还设置有发热棒，所述射嘴外部设置有射嘴发热圈。

本发明还提供了一种流纹生成方法，包括：

将色料与主料分别加热塑化；

通过柱塞杆将色料挤入混色器；

色料和同步注入到混色器中的主料在混色器内进行均匀混合；

将在混色器混合后的色料和主料通过分流网均匀分成多条色条送入射嘴；

射嘴将色条喷入模具内，完成注塑。

本发明一种流纹生成装置的有益效果是：不同颜色的色料分别与主料在混色器内混合，不同颜色的色料与主料充分混合后经分流网分割出多条颜色均匀分布的色条，随后进行注塑，注塑的产品色彩鲜明、均匀，流纹效果好，结构简单，无需单独定制，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种流纹生成装置的第一个实施例的主视图；

图2为本发明一种流纹生成装置的第一个实施例的底座的主视图；

图3为本发明一种流纹生成装置的第一个实施例的侧视图；

图4为本发明一种流纹生成装置的第二个实施例的局部视图；

图5为本发明一种流纹生成装置的第三个实施例的局部视图；

图6为本发明一种流纹生成装置的第四个实施例的局部视图；

图7为本发明一种流纹生成方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一种流纹生成装置的第一个实施例，包括：