[发明专利]可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及深水区钻孔桩技术领域，尤其涉及一种在内河或者湖内水中实施钻孔桩时可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统及其施工方法。

背景技术

钢护筒在水中钻孔桩基础施工全过程中扮演着至关重要的角色，决定着桩基成桩质量的好坏。通常来讲，水中桥的桩基钢护筒必须穿过海(河)床的淤泥覆盖层，打入到稳定的地质岩层内，并且确保在钻进工程中，不出现渗、漏泥浆或反穿孔的现象。根据常规工艺，水中桩基础的钢护筒均为一次性投入，钻孔桩成桩之后钢护筒不予拆除，直接留在基础里，由于钢护筒的用量较大，这就造成了钻孔桩施工成本的增加和材料的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统及其施工方法，以解决现有水中钻孔桩钢护筒不能回收的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统，包括：钻孔平台、设在所述钻孔平台上的振动锤、设在稳定地质层与所述钻孔平台之间的外钢护筒、设在所述外钢护筒中的内钢护筒以及设在所述内钢护筒中的钢筋笼；所述内钢护筒与所述钢筋笼之间设有混凝土垫块，所述内钢护筒与所述外钢护筒之间设有穿U形钢筋混凝土垫块，所述内钢护筒的下部设有稻草层。

优选地，所述稻草层中设有粘土。

优选地，所述稻草层通过铁丝固定在内钢护筒的下部。

优选地，所述内钢护筒的内径比设计桩的桩径大8cm～12cm。

优选地，所述内钢护筒的厚度为8mm～12mm。

优选地，所述稻草层的外径与所述外钢护筒的内径相等。

优选地，所述稻草层的厚度为8cm～12cm。

本发明还提供了一种可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工方法，括以下步骤：

S1.在钻孔平台上设置振动锤；

S2.用振动锤沉放外钢护筒，使外钢护筒的底口贯入到稳定地质层内；

S3.将钢筋笼放入到内钢护筒中，钢筋笼与内钢护筒之间用混凝土垫块进行连接和限位，在内钢护筒的下部的外侧壁上缠裹稻草层，用铁丝将稻草层固定在内钢护筒的下部的外侧壁上，在内钢护筒的外侧壁上设置穿U形钢筋混凝土垫块；

S4.将钻头放入到外钢护筒中进行钻孔，成孔后将步骤S3中安装好的内钢护筒及其中的钢筋笼一起沉放到外钢护筒中的成孔中；

S5.在外钢护筒与内钢护筒之间的缝隙内回填粘土；

S6.在成孔中灌注混凝土，当混凝土灌注完成后25min～35min后，用振动锤振动并向上拔出外钢护筒，使外钢护筒升高2m～3m；

S7.当成孔中灌注的混凝土初凝后，用振动锤振动并向上完全拔出外钢护筒。

(三)有益效果

本发明的可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统及其施工方法采用了双层钢护筒，通过内钢护筒的跟进和钻渣护壁和泥浆护壁的配合使用，实现了成桩后外钢护筒的拔出回收，降低了钻孔桩的施工成本，实现了护筒的重复利用。

附图说明

图1为本发明实施例的可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统的外钢护筒、内钢护筒和钢筋笼之间配合关系的结构示意图。

图中，1：钻孔平台；2：振动锤；3：稳定地质层；4：外钢护筒；5：内钢护筒；6：钢筋笼；7：混凝土垫块；8：穿U形钢筋混凝土垫块；9：稻草层；10：铁丝；11：成孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，本实施例的可回收外钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统包括：钻孔平台1、设在钻孔平台1上的振动锤2、设在稳定地质层3与钻孔平台1之间的外钢护筒4、设在外钢护筒4中的内钢护筒5以及设在内钢护筒5中的钢筋笼6；内钢护筒5与钢筋笼6之间设有混凝土垫块7，内钢护筒5与外钢护筒4之间设有穿U形钢筋混凝土垫块8，内钢护筒5的下部设有稻草层9。

本实施例中，稻草层9中设有粘土，稻草层9通过铁丝10固定在内钢护筒5的下部，内钢护筒5的内径比设计桩的桩径大8cm～12cm，内钢护筒5的厚度为8mm～12mm，稻草层9的外径与外钢护筒4的内径相等，稻草层9的厚度为8cm～12cm。