[发明专利]一种节能型碎纸机

说明书

技术领域

本发明涉及碎纸机设备领域，具体地说是一种节能型碎纸机。

背景技术

碎纸机一般是由一组带刀片的刀轴、传动机构以及电机组成，工作时，电机通过传递机构带动一组刀轴旋转，将纸张分割成细小碎片，从而达到碎纸的目的。

碎纸机工作时，其电机会产生一定的热量，已有技术中，电机的散热通常采用风冷散热方式或者冷却机构散热方式，风冷方式是通过散热风扇带走大量电机产生的热量，冷却机构方式是通过机械式泵带动水循环来带走电机所产生的热量。然而，传统的风冷散热方式，冷却效率低，噪声大，结构复杂；而冷却机构散热方式需要外加泵作为动力循环系统，不仅成本高、结构复杂，而且容易造成能源浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供使碎纸机成本更低和结构更加简单。

(二)技术方案

为解决上述问题，一种节能型碎纸机，包括机壳、碎纸桶、碎纸装置以及冷却机构装置，所述碎纸桶收容在所述机壳内，所述碎纸装置安装在所述机壳内且位于所述碎纸桶上方，所述碎纸装置具有电机、安装有刀片的刀轴以及传动机构，所述电机的转轴具有第一连接端以及与第一连接端连接的第二连接端，所述刀轴的一端通过传动机构与所述转轴的第一连接端连接；所述冷却机构装置安装在所述机壳内，所述刀轴上安装有一个降温机构。

所述冷却机构装置具有进水器、水箱、金属水囊、进水管、出水管以及叶轮；所述进水器具有叶轮收容槽、入水口以及出水口，所述入水口与所述水箱连接；所述进水管的一端与进水器的出水口连接，另一端与金属水囊连接；所述出水管的一端与水箱连接，另一端与金属水囊连接；所述金属水囊套在所述电机的外壳上；所述叶轮收容在所述叶轮收容槽内，且所述叶轮与所述电机的转轴的第二连接端连接。

所述金属水囊呈圆弧状。

所述叶轮具有叶轴、安装在叶轴一端的叶片以及套在叶轴另一端的轴套。

所述冷却机构装置还具有套设于所述进水器上的密封件。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

由于冷却机构装置中的叶轮与碎纸装置的电机的转轴连接，通过转轴的转动带动叶轮转动来实现水循环，而无需外加泵，从而不但简化冷却机构碎纸机的结构，而且使得制造成本降低、耗电量大大减少。设置了一个降温机构，进一步降低了碎纸装置的温度，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明的节能型碎纸机的爆炸图；

图2为碎纸装置与冷却机构装置的结构示意；

图3为图2的爆炸图；

图4为碎纸装置中电机的结构示意图；

图5为冷却机构装置中进水器的结构示意图；

图6为冷却机构装置中叶轮的结构示意图。

图中1为机壳、2为碎纸桶、3为碎纸装置、4为冷却机构装置、6为降温机构、31为电机、32为刀轴、33为传动机构、311为第一连接端、312为第二连接端、41为进水器、4为水箱、43为金属水囊、44为进水管、45为出水管、46为叶轮、411为叶轮收容槽、412为入水口、413为出水口、461为叶轴、462为叶片、463为轴套、451为叶轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-图6所示，本发明的一种节能型碎纸机，包括机壳1、碎纸桶2、碎纸装置3以及冷却机构装置4，所述碎纸桶3收容在所述机壳1内，所述碎纸装置3安装在所述机壳1内且位于所述碎纸桶2上方，所述碎纸装置3具有电机31、安装有刀片的刀轴32以及传动机构33，所述电机31的转轴具有第一连接端311以及与第一连接端311连接的第二连接端312，所述刀轴32的一端通过传动机构33与所述转轴的第一连接端311连接；所述冷却机构装置安装在所述机壳1内，所述刀轴32上安装有一个降温机构6。

所述冷却机构装置4具有进水器41、水箱42、金属水囊43、进水管44、出水管45以及叶轮46；所述进水器41具有叶轮收容槽411、入水口412以及出水口413，所述入水口413与所述水箱42连接；所述进水管45的一端与进水器41的出水口413连接，另一端与金属水囊43连接；所述出水管45的一端与水箱42连接，另一端与金属水囊43连接；所述金属水囊43套在所述电机31的外壳上；所述叶轮46收容在所述叶轮收容槽411内，且所述叶轮46与所述电机31的转轴的第二连接端312连接。