[发明专利]一种电磁屏蔽镁合金材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201410762461.2 | 申请日: | 2014-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN104532092A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
| 发明(设计)人: | 潘复生;宋锴;陈先华;汤爱涛;佘加;喻正文;彭鹏;徐笑阳 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
| 主分类号: | C22C23/00 | 分类号: | C22C23/00;C22C23/04;C22C23/06;C22C1/03;C22F1/06 |
| 代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 50212 | 代理人: | 李海华 |
| 地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电磁 屏蔽 镁合金 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种电磁屏蔽镁合金材料,其特征在于,其成分及含量为:1.0~3.0wt.% Zn,Mn、Zr和Cu中的一种或两种或三种;其中Mn 0~2.0wt.%,Zr 0~2.0wt.%,Cu 0~1.0wt.%,余量为Mg和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽镁合金材料,其特征在于,其成分及含量为:2.0wt.% Zn,0.2wt.% Mn,其余为Mg和不可避免的杂质。
3.一种电磁屏蔽镁合金材料,其特征在于,其成分及含量为:1.0~3.0wt.% Zn,Ce、Nd、Y和La中的一种或两种或三种或四种;其中Ce 0~2.0wt.%,Nd 0~2.0wt.%,Y 0~2.0wt.%,La0~2.0wt.%,余量为Mg和不可避免的杂质。
4.一种电磁屏蔽镁合金材料,其特征在于,其成分及含量为:1.0~3.0wt.% Zn,Mn、Zr和Cu中的一种或两种或三种;其中Mn 0~2.0wt.%,Zr 0~2.0wt.%,Cu 0~1.0wt.%,Ce、Nd、Y和La中的一种或两种或三种或四种;其中Ce 0~2.0wt.%,Nd 0~2.0wt.%,Y 0~2.0wt.%,La0~2.0wt.%,余量为Mg和不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的电磁屏蔽镁合金材料,其特征在于,其成分及含量为:1.0~3.0wt.% Zn;0.1~2.0wt.% Mn;0.1~2.0wt.% Zr;0.1~1.0wt.%Cu;0.1~2.0wt.% Ce;0.1~2.0wt.% Nd;0.1~2.0wt.%Y;0.1~2.0wt.%La;余量为Mg和不可避免的杂质。
6.一种电磁屏蔽镁合金材料制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)熔炼铸锭:按权利要求1-5任一成分含量称取各原料,其中除镁和锌外,其余原料均为各自与镁的中间合金;在保护气下,先对Mg在720℃~740℃之间进行熔炼,待全部熔化,温度上升到740℃稳定之后加入预热至200℃的各镁中间合金及常温下的工业纯锌,使各镁中间合金及工业纯锌熔化并充分搅拌3~6分钟,将熔体在740℃静置10~20分钟,并打掉表面的浮渣,在740℃的条件下浇注至预热到250~350℃的铁模中,制备出镁合金铸锭;
2)均匀化处理:将步骤1)所制备的镁合金铸锭用石墨覆盖,在420~480℃的条件下均匀化处理20-30小时,然后水淬,得到均匀化处理的镁合金铸锭试样;
3)轧制:将步骤2)均匀化处理后的镁合金铸锭试样,线切割得到某初始厚度的板材,打磨光亮后在300~350℃下预热2-5小时,然后在300~350℃下进行轧制;经过多道次轧制后最终得到需要厚度的板材,该板材即为电磁屏蔽镁合金材料;其中每道次压下量均匀,且道次间需回炉在300~350℃下保温10~30分钟。
7.根据权利要求6所述屏蔽材料的制备方法,其特征在于,所述保护气由体积含量99%的CO2和1%的SF6组成。
8.根据权利要求6所述屏蔽材料的制备方法,其特征在于,第3)步轧制时,最终板材厚度为初始厚度的35-45%。
9.根据权利要求6所述屏蔽材料的制备方法,其特征在于,第3)步轧制时,线切割得到的板材初始厚度为5mm,轧制道次为6道次,每道次压下量为0.5mm,最终所得板材厚度为2mm。
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