[发明专利]一种复合发泡水泥板

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合发泡水泥板，属于水泥技术领域。

背景技术

大量研究资料和试验表明在复合发泡水泥板中加入适量的激发剂，对优化复合发泡水泥板的力学性能效果良好。掺入适量的F系激发剂可以促进粉煤灰Si-O和Al-O键的断裂 ,加速胶凝材料的水化速度，从而改善复合发泡水泥板的早期强度，并且促使水化过程中复合发泡水泥板后期强度的稳定增长；在三乙醇胺（TEA）分子结构中的氮原子有一对不共用电子，所以三乙醇胺分子较易与金属离子生成共价键而络合，生成稳定的络合物，络合物在溶液中形成很多的可溶区，促进了水化产物的扩散；硫酸钠（Na₂SO₄）用来达到由水泥、粉煤灰以及矿粉组成的复合胶凝材料水化的碱度要求，可以提供较为稳定的液相碱度，保持水化的连续性，加速Ca(OH)₂的晶体发育及水化体系对Ca(OH)₂的吸收，加快早期水化，在水化产物Ca(OH)₂及C-S-H凝胶等的共同作用下，并对粉煤灰在水化过程中后期的活性激发有较好的效果。但是三者同时作用的掺量比例还需要通过试验来确定。

发明内容

本发明提供一种复合发泡水泥板，能够解决以上所述缺陷。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合发泡水泥板，复合发泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水剂、减水剂、双氧水、KN9900、F系激发剂、TEA、Na₂SO₄、MnO₂、水、聚丙烯纤维，其中F系激发剂的掺量为0.2%～0.35%，TEA的掺量为0.04%～0.05%，Na₂SO₄的掺量取值范围为0.4%～0.6%。

进一步地，TEA的掺量为0.05%。

进一步地，Na₂SO₄的掺量为0.5%。

进一步地，F系激发剂的掺量为0.3%。

本发明涉及的这种复合发泡水泥板，具有更加良好的性能。

具体实施方式

一种复合发泡水泥板，复合发泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水剂、减水剂、双氧水、KN9900、F系激发剂、TEA、Na₂SO₄、MnO₂、水、聚丙烯纤维，其中F系激发剂的掺量为0.2%～0.35%，TEA的掺量为0.04%～0.05%，Na₂SO₄的掺量取值范围为0.4%～0.6%。

TEA的掺量为0.05%，Na₂SO₄的掺量为0.5%，F系激发剂的掺量为0.3%。

配合比来量取各物料，按照相应性能测试的标准要求成型，养护，切割，主要测试复合发泡水泥板试块7d及28d的抗压强度，第1组试验7d、28d的抗压强度结果分别为0.35MPa、0.45MPa。为了分析这三种激发剂对复合发泡水泥板性能的影响，选取TEA的掺量、Na₂SO₄的掺量、F系激发剂的掺量为影响因素，以测得的第2组到第10组的试验数据结果（精确到0.001MPa）进行3水平的方式正交设计。正交试验及结果见表1。

表1发剂正交试验

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分析表中数据，加入激发剂后复合发泡水泥板的7d、28d的抗压强度值比未掺入激发剂时要大。通过直观分析正交实验数据，分别以7d、28d的抗压强度为指标， F系激发剂的掺量，TEA的掺量、Na₂SO₄的掺量三个因素的影响效果都是依次下降，抗压强度随着Na₂SO₄掺量的减小而增大，随着F系激发剂掺量的减小而增大，随着TEA的掺量的增大先减小后增大。

在正交试验的基础上并进行确定了三个因素的取值范围，F系激发剂的掺量为0.2%～0.35%，TEA的掺量为0.04%～0.05%，Na₂SO₄的掺量取值范围为0.4%～0.6%。

三种激发剂的掺量也不是越多越好，而是有其合适的掺量范围。在正交试验的基础上在进行对比试验并考虑经济合理性，最终确定TEA的掺量为0.05%，Na₂SO₄的掺量为0.5%，F系激发剂的掺量为0.3%。

本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。