[发明专利]用于膜剂的流延机构

说明书

技术领域

本发明属于制药装置领域，具体涉及一种用于膜剂的流延机构。

背景技术

膜剂，又称薄片剂，实质药物与是以的成膜材料经加工制成的膜状制剂。可供口服、口含、舌下、皮肤、粘膜、腔道及眼结膜囊等多种途径给药。膜剂可分为单层膜、夹心膜和多层复方膜，膜剂的制备方法主要有：匀浆流延成膜法，压-融成膜法和符合制膜法等。常用的为流延法，是将成膜材料溶解于水过滤后，加入主要并充分搅拌使之溶解，不溶于水的主要需要预先制成微晶或者粉碎成细粉，用搅拌或研磨的方法均匀分散于成膜材料的胶体溶液中，然后进行涂膜。采用的设备通常为涂膜机。由此可见，现有的膜剂制作必须要先将药物搅拌均匀后再流延成膜，操作较麻烦，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有的膜剂药物制作麻烦、效率低的缺陷，提供一种制作简单，效率高的用于膜剂的流延机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于膜剂的流延机构，包括机架、流延辊组和动力机构，流延辊组包括横向架设于机架上并列排列的一组流延辊，每组流延辊包括第一辊体和第二辊体，第一辊体和第二辊体的内侧设有出料口，第一辊体和第二辊体的下部内侧处设有挤压辊组，第一辊体和第二辊体的下方设有凹槽，凹槽的内壁与辊体的外壁相抵且滑动连接，每个辊体由轴心至出料口之间设有螺旋通道，每个辊体的端部设有入料口，入料口与辊体的轴心连通；机架侧面设有与每组流延辊的第一辊体连接的第一旋转杆和与每组流延辊的第二辊体连接的第二旋转杆。

采用本发明技术方案的用于膜剂的流延机构，原料从第一辊体和第二辊体的端部入料口进入辊体轴心，随着第一辊体和第二辊体在机架上转动，原料从轴心处转动，随着螺旋通道流至第一辊体和第二辊体内壁处，当第一辊体和第二辊体相向转动，转动至出料口靠近时，由于重力的原因，从出料口中流出，并从挤压辊组之间通过成型，当出料口位于下端时，凹槽则将出料口堵住，避免其漏料；第一旋转杆则带动第一辊体转动，第二旋转杆则带动第二旋转杆转动。由于在原料通过螺旋通道的过程中，随着第一辊体和第二辊体的转动，原料在螺旋通道内搅拌均匀，再从出料口中流出，通过第一辊体和第二辊体之间成型，从而避免流延之前混匀药物原料，可在过程中将其搅匀，从而节省搅拌步骤，操作简单、效率高。

进一步，所述的第一辊体与第一旋转杆之间设有第一齿轮组。利用齿轮组来带动第一旋转杆从而带动第一辊体转动，操作方便，省力节能。

进一步，所述的第二辊体与第二旋转杆之间设有第二齿轮组。

进一步，所述的第一齿轮组和第二齿轮组均包括大齿轮和小齿轮，小齿轮与第一辊体或第二辊体连接，大齿轮与第一旋转杆或第二旋转杆连接，大齿轮与小齿轮啮合。利用小齿轮带动大齿轮转动，从而使得第一辊体和第二辊体的转动速度慢，从而给予足够的时间使得原料充分混合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图1是本发明用于膜剂的流延机构实施例的示意图；

图2是图1中A-A的断面示意图。

具体实施方式

图中：第一辊体1、第二辊体2、螺旋通道3、入料口4、出料口5、第一旋转杆6、第二旋转杆7、挤压辊组8。

如图1、图2所示，本发明用于膜剂的流延机构，包括机架、流延辊组和动力机构，流延辊组包括横向架设于机架上并列排列的三组流延辊，每组流延辊包括第一辊体1和第二辊体2，且第一辊体1和第二辊体2呈，即第一辊体1和第二辊体2侧壁的底部相抵，第一辊体1和第二辊体2的内侧设有出料口5，第一辊体和第二辊体的下部内侧处设有挤压辊组8，便于物料在接触点上方处流出，第一辊体1和第二辊体2的下方设有凹槽，凹槽固定于机架上，凹槽的内壁曲率与第一辊体1和第二辊体2的外壁曲率一致，使得凹槽与第一辊体1和第二辊体2紧密贴合，避免漏液，凹槽的内壁与辊体的外壁相抵且滑动连接，每个辊体由轴心至出料口5之间设有四圈螺旋通道3，每个辊体的端部设有入料口4，入料口4上连通有入料料斗，入料口4与辊体的轴心连通；机架侧面设有与每组流延辊的第一辊体1连接的第一旋转杆6和与每组流延辊的第二辊体2连接的第二旋转杆7，第一旋转杆6与第一辊体1之间设有第一齿轮组，第二辊体2与第二旋转杆7之间设有第二齿轮组，第一齿轮组和第二齿轮组均包括大齿轮和小齿轮，小齿轮与第一辊体1或第二辊体2连接，大齿轮与第一旋转杆6或第二旋转杆7连接，大齿轮与小齿轮啮合。