[发明专利]增强改性PC/PTT合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增强改性PC/PTT合金及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）因分子刚性及空间位阻较大，其熔融温度较高，加工困难，难以制得大型薄壁制品，且制品残余应力大，易发生应力开裂，并且PC对缺口敏感，耐水解稳定性和耐溶剂性不好，这些缺陷使得PC在实际应用中受到限制。聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是一种结晶速度快的新型聚酯材料，易于实现高速成型，且具有优异的耐溶剂性，但其制品的成型收缩率大，存在缺口冲击强度低、高温下刚性不足等缺点。将PC与PTT共混改性制成PC/PTT合金，可克服PC耐化学性差、成型加工困难等不足，亦可弥补PTT耐热性差、冲击性能不高、成型收缩率大等缺陷，PC/PTT合金在汽车、家用电器、电子电气、体育用品等方面具有广泛用途。但由于PC为非结晶聚合物，PC/PTT属于典型的非结晶与结晶共混体系，导致其存在界面粘结不良、冲击强度较低、力学性能不好等缺陷，这将极大地限制了PC/PTT合金在各个领域中的应用效果和应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度、低翘曲、低成本的增强改性PC/PTT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：增强改性PC/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～70%、PTT 20%～40%、GMA-St-AN 2%～4%、玻璃纤维8%～12%、纳米高岭土2%～10%、偶联剂0.1%～0.5%、ABS接枝聚合物3%～8%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、抗氧剂168 0.1%～0.5%、TAF 0.1%～1%。

所述PC为重均分子量在20000～40000g/mol的双酚A型芳香族聚碳酸酯。

所述PTT为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述GMA-St-AN为相容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯占1 wt%～5 wt %、丙烯腈占27 wt %～30 wt %。

所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维。

所述纳米高岭土为纵向厚度在20～50nm、片层尺寸在300～500nm范围内的高岭土纳米粒子。

所述偶联剂为γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷。

所述ABS接枝聚合物为马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯双官能团接枝ABS聚合物。

所述TAF为润滑剂改性乙撑双脂肪酸酰胺。

上述的增强改性PC/PTT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～130℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取纳米高岭土和偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合机中，在转速3000～4500转/分钟搅拌10～60分钟后，冷却至低于40℃出料，待用；

（3）、制备ABS接枝聚合物：按重量配比称取马来酸酐4wt%、甲基丙烯酸甲酯5wt%、过氧化二苯甲酰1wt%和ABS 90wt%，并分别加入高速混合机中，在50℃～90℃温度下搅拌20～40分钟，然后出料、加入双螺杆挤出机中，在挤出温度150℃～200℃、螺杆转速100～150r/min下进行接枝反应、并挤出造粒，即得所述ABS接枝聚合物，待用；

（4）、按重量配比称取干燥的PC和PTT加入高速混合器中，再加入步骤（2）得到的产物以及按重量配比加入步骤（3）制得的ABS接枝聚合物，并按重量配比加入GMA-St-AN、抗氧剂1010、抗氧剂168、TAF，使一起混合3～15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在150～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的增强改性PC/PTT合金。

本发明的有益效果是，本发明综合了PC和PTT各自的优点，并具有高强度、高抗冲、低翘曲、低成本的应用效果，将大大提升了PC/PTT的应用领域，因而具有很好的实用价值与推广应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：