[发明专利]不锈钢薄板轴流风筒焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，具体地说是一种不锈钢薄板轴流风筒焊接工装。

背景技术

目前，现有的筒体与法兰端面焊接时，由于焊接电流小、筒体壁薄，操作相当困难，筒体及易被焊穿，背侧容易出现黑色的斑迹，焊缝成形不均匀，影响外观质量，且筒体焊后变形大，不易整形等缺点。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、降低焊接难度、提高生产效率、降低返修时间、焊缝花纹细腻、外形美观的不锈钢薄板轴流风筒焊接工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢薄板轴流风筒焊接工装，其特征在于包括底座、支撑轴、轴承、下支撑盘、上支撑盘、支撑柱和顶紧装置，所述顶紧装置包括三爪夹紧环、三爪夹紧板、径向移动齿条、定位盘、螺旋盘、铜板、转轴和驱动转柄，所述支撑轴下端经轴承与底板中心固定连接，上端与定位盘固定连接，中部与下支撑盘固定连接，所述下支撑盘外周经支撑柱与上支撑盘固定连接，所述定位盘位于上支撑盘中心，所述定位盘内腔中心设有转轴，上端面径向设有三条凹槽，一侧设有驱动通孔，所述凹槽、驱动孔分别与内腔相连通，转轴上固定有螺旋盘，所述螺旋盘上端面由中心向外缘设有螺旋齿，下端面设有锥形齿轮，所述驱动转柄插入驱动通孔内端部经小锥齿轮与锥形齿轮相啮合，以利于驱动螺旋盘正反转旋转，所述定位盘上端的凹槽内设有径向移动齿条，所述径向移动齿条下端与螺旋盘相啮合，上端与三爪夹紧板固定连接，所述三爪夹紧板外圆与弧形铜板垂直固定连接，使三个铜板围成一个圆筒状，以便于顶紧筒体。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、降低焊接难度、提高生产效率、降低返修时间、焊缝花纹细腻、外形美观等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

附图标记：底座1、支撑轴2、轴承3、下支撑盘4、上支撑盘5、支撑柱6、三爪夹紧环7、三爪夹紧板8、径向移动齿条9、定位盘10、螺旋盘11。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明：

如附图1所示，一种不锈钢薄板轴流风筒焊接工装，其特征在于包括底座1、支撑轴2、轴承3、下支撑盘4、上支撑盘5、支撑柱6和顶紧装置，所述顶紧装置包括三爪夹紧环7、三爪夹紧板8、径向移动齿条9、定位盘10、螺旋盘11、转轴和驱动转柄，所述支撑轴2下端经轴承3与底板1中心固定连接，上端与定位盘10固定连接，中部与下支撑盘4固定连接，所述下支撑盘4外周经支撑柱6与上支撑盘5固定连接，所述定位盘10位于上支撑盘4中心，所述定位盘10内腔中心设有转轴，上端面径向设有三条凹槽，一侧设有驱动通孔，所述凹槽、驱动孔分别与内腔相连通，转轴上固定有螺旋盘11，所述螺旋盘11上端面由中心向外缘设有螺旋齿，下端面设有锥形齿轮，所述驱动转柄插入驱动通孔内端部经小锥齿轮与锥形齿轮相啮合，以利于驱动螺旋盘正反转旋转，所述定位盘10上端的凹槽内设有径向移动齿条，所述径向移动齿条下端与螺旋盘11的螺旋齿相啮合，上端与三爪夹紧板8固定连接，所述三爪夹紧板8外圆与弧形三爪夹紧环7垂直固定连接，使三爪夹紧环7围成一个圆筒状，以便于顶紧风筒，保证风筒直径在公差内变化时，均能保证零间隙撑紧，大大提高了焊接精度和焊接速度。所述三爪夹紧环采用铜板制成，以利于不断的将热量吸收，有效地传导焊接热量，达到传导热和分散热的作用。

本发明在使用时，将筒体和方盘法兰坐在上支撑盘上，顶紧装置设置在风筒体中心，转动驱动手柄，螺旋盘旋转，支撑板在径向移动齿条的带动下沿着定位盘端面的凹槽径向向外移动，驱使支撑板外端的铜板贴合并将筒体和法兰焊接面顶紧，操作人员再一手转动下支撑盘或上支撑盘，一手持焊枪，使用大电流快速焊的方法对工件进行圆周焊接，在焊接过程中，通过本发明给筒体一种支持外力，达到撑紧风筒圆度、抑制和减小热变形，由于在焊接过程中起关键作用的是铜板围成的内衬不断的将热量吸收，有效地传导焊接热量，达到传导热和分散热的作用，达到薄板筒体不被焊穿的的作用。

本发明由于采用上述结构，焊接出来的轴流风筒外形受热后不变形，解决了1mm薄板不被焊穿的实质性技术问题，具有结构新颖、操作方便、降低焊接难度、提高生产效率、降低返修时间、焊缝花纹细腻、外形美观等优点。