[发明专利]一种烤漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种烤漆工艺。

背景技术

目前烤漆工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种烤漆工艺，该烤漆工艺方法简单，能提高烤漆效率，且不容易脱落。

为实现上述目的，本发明提供了一种烤漆工艺，其特征在于，包括如下步骤，

1）除油20分钟：主要有矿物油、润滑油、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低，以碱溶液除去工件上面的油污，主要的碱为NAOH（氢氧化钠）,NAHCO3（碳酸氢钠）等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，肥皂的皂化作用；

2）除锈10分钟：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性，在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落，除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法，以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸，还可辅以超声波清洗，此道工序非必需过程，要看料件的生锈程度；

3）水洗2-3分钟：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序，清水必须是活动的；

4）中和2-3分钟：表面调整的简称：以酸或碱溶液去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化的结晶点，增加磷化的结晶点；

5）表调2-3分钟：起到表面活化，为磷化作基础；

6）磷化15分钟：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰，锌镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触的面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力，磷化常用的方法按处理温度分为70-90°高温磷化，50-70°中温磷化，20-30°常温磷化，通常用常温磷化，磷化膜一般是黑色的；

7）烘干：以上处理过程基本都是在水槽中进行的，并且每一工序都有规定的时间，烘干水分后就准备涂漆。

本发明的有益效果是：本发明工艺方法简单，能提高烤漆效率，且不容易脱落。

具体实施方式本发明公开的技术方案是一种烤漆工艺，其特征在于，包括如下步骤，

1）除油20分钟：主要有矿物油、润滑油、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低，以碱溶液除去工件上面的油污，主要的碱为NAOH（氢氧化钠）,NAHCO3（碳酸氢钠）等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，肥皂的皂化作用；

2）除锈10分钟：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性，在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落，除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法，以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸，还可辅以超声波清洗，此道工序非必需过程，要看料件的生锈程度；

3）水洗2-3分钟：以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序，清水必须是活动的；

4）中和2-3分钟：表面调整的简称：以酸或碱溶液去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化的结晶点，增加磷化的结晶点；

5）表调2-3分钟：起到表面活化，为磷化作基础；

6）磷化15分钟：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰，锌镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触的面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力，磷化常用的方法按处理温度分为70-90°高温磷化，50-70°中温磷化，20-30°常温磷化，通常用常温磷化，磷化膜一般是黑色的；

7）烘干：以上处理过程基本都是在水槽中进行的，并且每一工序都有规定的时间，烘干水分后就准备涂漆。