[发明专利]一种特种光缆束管挤出流程

说明书

技术领域

本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种特种光缆束管挤出流程。

背景技术

光缆在生产、安装和运行过程中都要求有一定的拉伸，这样就要求光缆在束管挤出时形成一定量的余长，特别是对于室外暴露在外的特种光缆应该有足够的余长。光纤以一定放线张力下放出，进入挤出机，通过热水槽冷却，在低温水槽能形成余长，束管在低温水槽有很大的收缩而形成余长，束管余长和挤出工艺的控制是决定光缆性能的重要因素。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种特种光缆束管挤出流程，所述工艺束管余长合理、控制流程合适，外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。

本发明的技术方案为：一种特种光缆束管挤出流程，所述挤出工艺用挤出机挤出光纤束管，在挤出时，通过挤出机上的挤出模具进行挤出，挤出后通过第一冷却水槽和第二冷却水槽后进入收盘阶段，放线张力控制在80-90克范围内，束管壁厚范围在0.41-0.45mm之间，束管余长范围为0.9-１‰所述挤出模具的模芯为5mm，模套为9mm，收线张力范围为450-500克，辅助牵引张力范围为500-550克，第一冷却水槽的温度范围为35-40℃，第二冷却水槽的温度范围为10-14℃。

光纤芯数量范围为2-6根，束管外径范围为1.71-1.75mm之间。

光纤芯数量范围为7-12根，束管外径范围为2.21-2.25mm之间。

在挤出机内设置有穿纤针，穿纤针尺寸范围为1.1-1.4mm。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明有效解决了室外特种光缆挤出和控制余长的技术难题。

2）利用本发明所述工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整

3）利用本发明所述工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。

具体实施方式

本发明用挤出机挤出光纤束管，在挤出时，通过挤出机上的挤出模具进行挤出，挤出后通过第一冷却水槽和第二冷却水槽后进入收盘阶段，层绞式光缆绞合形成一定余长，束管相对光缆来说要长,束管相对光缆长度有下面公式：

　　L=1000/cosα

其中L为每公里缆光缆束管的长度m,α为光缆成缆的绞合角。　光缆实际束管长度比光缆长度长一些，长的部分可以用来提供部分余长，为光缆提供了足够的拉伸窗口。

在挤出时,放线张力控制在80-90克范围内，束管壁厚范围在0.41-0.45mm之间，所述挤出模具的模芯为5mm，模套为9mm，收线张力范围为450-500克，辅助牵引张力范围为500-550克，光纤芯数量范围为2-6根，束管外径范围为1.71-1.75mm之间。对于光纤芯数量范围为7-12根，束管外径范围为2.21-2.25mm之间。在挤出机内设置有穿纤针，穿纤针尺寸范围为1.1-1.4mm。

影响余长的因素很多，他们之间是既独立又相互联系。在生产中各个环节都不同程度的影响着余长的大小，首先,放线张力越大，光纤被拉伸的程度越大，余长就越小。放线机构或放线主力都会时束管余长产生影响，形成束管中各个光纤长度相差较大。水槽热水温度过低，PBT结晶不好会影响其束管的性能，束管后期收缩会很大。两个水槽的温度差是决定束管的余长，第一冷却水槽的温度范围为55-57℃，第二冷却水槽的温度范围为10-14℃。

本发明有效解决了室外特种光缆挤出和控制余长的技术难题，利用本发明所述工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整，传输性能好，温度特性高，光缆性能强。