[发明专利]原油换热器快速除砂装置

说明书

    技术领域：

本发明涉及原油换热器除砂装置的技术领域，具体涉及一种原油换热器快速除砂装置。

背景技术：

随着油田采油厂聚驱的广泛应用，原油含水和含砂率逐年升高，联合站除砂装置的效果达不到设计要求，致使后续的原稳装置来油含砂增加。由于原油换热器的壳程内流速低、空间大，来油含砂在壳程内沉降、滞留，造成换热器结垢明显、传热性能下降。为此，需要增大加热炉的燃气量以提高稳前油进蒸馏塔的工艺温度，同时又会导致稳后油出口温度普遍偏高。目前，为消除换热器内沉积物造成的不利影响，原稳站工作人员采取在检修期间将换热管束抽出、冲洗的做法，效果较好，但耗费大量的人力和财力，且仅适用于装置停止运行的情形。但是，由于来油含砂的影响，在较短时间内换热器又会积砂、结垢导致其传热性能会再次降低。由于原油换热器使用寿命内检修次数少，且为保证原稳装置的正常运行，多数工作时间内换热器仅在较低传热性能下运行，增加了原稳装置的整体能耗。在不影响原稳装置正常运行的前提下，如何实现对原油换热器的除砂作业，是目前原稳装置普遍存在的共性问题。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种能够解决现有原油含砂量较大，在与稳后油进行接触换热的过程中，产生来油含砂沉降、滞留，造成原油换热器换热效率下降等问题的原油换热器快速除砂装置，该装置具有操作简单、改善换热器换热效率的特点，并且这种装置不需要改变原有换热器结构，对整体原油稳定流程几乎没有影响，并且换热器本身不需关闭运行，避免了停止运行对整体流程的影响，同时也避免了对换热器管束抽出、清洗时产生的人力、物力的损失，延长了换热器的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术改进：

原油换热器快速除砂装置，包括泄砂系统和冲洗系统两部分；泄砂系统由泄砂阀、缓冲罐、真空泵、泥砂泵、止气阀、储气罐、压力表、进砂管、泄砂管、进气管、出气管组成；所述进砂管上设有泄砂阀,两端通过焊接方式和原油换热器的泄砂开口处与缓冲罐进口连接；所述泄砂管一端与缓冲罐出口焊接连接、另一端与泥砂泵连接；所述进气管上设有止气阀,两端通过焊接方式和储气罐与缓冲罐连接；所述出气管一端与缓冲罐焊接连接、另一端与真空泵连接；所述压力表外接在缓冲罐上；冲洗系统由储水罐、注水泵、缓冲罐、泥砂泵、注水管、泄砂管组成；所述注水管上设有注水泵，两端通过焊接方式和储水罐与缓冲罐连接；所述储水罐内设有恒温电加热管；所述缓冲罐外部设有恒温电加热带，恒温加热带设有保温层；所述进砂管、泄砂管、进气管、出气管、注水管外部均套设恒温电加热管与保温层。

本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：

在换热器正常运行的情况下，没有破坏换热器的本身结构，不需对换热器进行大幅度改造，仅在换热器底部开一泄砂口，当换热器运行一段时间后，可随时采用这一装置对换热器进行快速除砂，并且不影响换热器正常运行工作。在不借助任何外力的情况下进行除砂，不会对换热器造成任何伤害，也将除砂的能耗降到了最低。缓冲罐及所有输砂管道均进行了恒温加热处理，避免了含油积砂由于温度低而附着于管壁及罐壁的问题。在积砂进入缓冲罐后，采用空气作为恢复罐内压力的介质，不会改变缓冲罐内壁及积砂的性质，并且使用水对缓冲罐进行冲洗，尽量减少积砂在罐内的残留量，同时也由于积砂含油的缘故，其粘度较大，采用水冲洗后避免积砂附着在缓冲罐内壁，增加清洗缓冲罐的难度。此外，这种装置结构简单，操作简便，可随时开启工作，提高了换热器的换热效率，延长了其使用寿命，同时提高了整体原油稳定流程的工作效率。

附图说明：

图1是本发明原油换热器快速除砂装置的结构示意图；

图2是本发明原油换热器快速除砂装置的工作方法流程图。

图中1为泄砂阀，2为真空泵，3为缓冲罐，4为泥沙泵，5为止气阀，6为储气罐，7为注水泵，8为储水罐，9为压力表，10为进砂管，11为泄砂管，12为进气管，13为注水管，14为出气管。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

图1示出了本发明原油换热器快速除砂装置的结构示意图。