[发明专利]油泵噪音性能测试台

说明书

技术领域

本发明涉及发动机领域，具体涉及油泵噪音测试装置。

背景技术

油泵作为发动机进行机油输送的关键部件，在发动机运转的全程执行工作。由于油泵是一个机械运转机构，不可避免地存在内部零件的旋转碰撞与摩擦并产生噪音。

随着汽车驾驶舒适性要求的不断提高，对于发动机零部件的噪音控制要求日益突出。针对油泵在不同的稳定转速以及在持续升速或降速状态下的噪音表现，需经测试验证。

发明内容

本发明的目的在于提供油泵噪音性能测试台。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

油泵噪音性能测试台，包括驱动部分、测试部分，所述测试部分包括一测试台，所述测试台上装有油泵流体性能模拟系统、油泵测试系统、被检测油泵，其特征在于，所述测试部分位于消音室内，所述驱动部分位于消音室外；

所述驱动部分包括一电机机架，所述电机机架上装有一驱动电机，所述测试部分包括一测试台机架，所述测试台机架上装有所述测试台；

所述驱动电机通过一皮带连接所述驱动轴，所述驱动轴通过一轴联器连接所述测试部分的传动轴，所述传动轴连接被检测油泵的驱动轴。

本发明的驱动部分和测试部分分离，且电机机架与测试台机架相对独立，可以有效防止电机运转时产生的振动以及其他噪音传导至测试区域，测试准确度高。

所述测试台机架、电机机架优选为槽钢机架，所述槽钢机架上装有配重。

所述驱动电机通过一多齿楔形带连接所述驱动轴。皮带的柔性连接可尽量减少由电机运转而产生的振动与摩擦噪音。所述驱动电机经变频器闭环控制，在测试过程中稳定输出所需轴转速。所述驱动电机优选用静音高速型。

所述驱动轴通过一深沟球静音轴承连接所述联轴器。深沟球静音轴承工作稳定噪音小，可减少检测的影响，提高检测的准确度。所述传动轴通过一调心球轴承连接所述联轴器。以调整因细微的不同轴而产生的轴振动与噪音。

所述驱动电机的一侧装有第一皮带轮，所述驱动轴上装有第二皮带轮，所述多齿楔形带被所述第一皮带轮和所述第二皮带轮架上。所述第一皮带轮的周长是所述第二皮带轮的周长的三分之八倍。所述驱动电机的转速优选为3000转/分，这样就可以使得驱动轴的转速为8000转/分。

所述驱动轴处设有一电磁式转速传感器。所述电磁式转速传感器包括一测量齿轮，所述测量齿轮套在所述驱动轴外，所述测量齿轮外等间距的设有测量齿，所述测量齿的齿数为60。以人机界面1秒更新转速信息计，可实现转速分辨率1转/分。

所述联轴器上装有柔性衬套。以减少因相联两轴细微的不同轴而导致的振动与摩擦噪音。

所述传动轴优选通过一轴-泵联接头连接被检测油泵的驱动轴。根据不同的测试产品，该联接头可更换不同型制，以键的型式与油泵的驱动轴相联。

所述油泵流体性能模拟系统包括一油箱。所述油箱内设有一温度传感器，所述温度传感器连接一温控器，所述温控器连接一电加热盘，所述油箱坐在所述电加热盘上。由温控器进行加热控制，保持测试过程中的机油温度。

所述测试台上装有一用于夹持油泵的油泵夹具，所述油泵流体性能模拟系统还包括一用来模拟滤清系统的负载的第一闸阀、一用于模拟发动机主油道的负载的第二闸阀。以通过两个闸阀来模拟油泵实际工作中的背压负载状态。即由调节第一个闸阀(以液流方向，由泵出口开始)来模拟滤清系统的负载，调节第二个闸阀来模拟发动机主油道的负载。

所述油泵夹具包括一支撑架，所述支撑架上装有导轨，所述支撑架还设有一用于定位的柱塞插销。便于油泵的安装与拆卸。柱塞插销位置可调，以适应不同测试产品的安装位。测试油泵安装即位后由柱塞插销锁死，以防在高速运转下脱离。

所述油泵测试系统还包括至少两个压力传感器，其中一个压力传感器位于被检测的油泵的出口处，另一个压力传感器位于所述第二闸阀处。所述油泵测试系统还可以包括一用于测量滤清系统流阻的第三压力传感器，第三压力传感器位于所述第一闸阀处。油泵出口压力、主油道压力、滤清系统流阻通过配置的压力传感器测得。

所述油泵测试系统还一流量计，所述流量计位于所述被检测的油泵的出口处。用于检测油泵出油流量。

所述油泵流体性能模拟系统还包括一主油道引压接口，所述主油道引压接口连接所述第二闸阀。该接口用于引出主油道压力下的液流分路。对于某些含特殊调节功能的油泵，需此油压进行反馈控制。