[发明专利]一种聚氨酯发泡机用搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯生产设备技术领域，主要涉及一种聚氨酯发泡机用搅拌装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备。该类型的设备由于其价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用。

传统的气吹式聚氨酯发泡机采用计量泵将聚氨酯A料和B料以设定的比例和流量打入混合头，混合头单向阀打开时，A料和B料在混合头内混合，由压缩空气吹出混合头，射入模具内生产成品，但是由于传统的气吹式聚氨酯发泡机的聚氨酯发泡过程极不稳定，导致生产出的聚氨酯发泡材料的成型精度较差，难以生产出高质量的成品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种发泡过程稳定、搅拌充分、气泡大小均匀适中的聚氨酯发泡机用搅拌装置。

为了实现上述目的和一些其他目的，本发明提供的技术方案为：

一种聚氨酯发泡机用搅拌装置，其特征在于，包括：

壳体，其为一具有进料口和出料口的中空结构；

搅拌器，其设置在壳体内，所述搅拌器包括自进料口向出料口依次串联设置的第一搅拌部和第二搅拌部，所述第一搅部包括第一轴以及围绕轴向四周延伸设置的搅拌叶；第二搅拌部设置为”S”形的第二轴；

其中，所述第一轴和所述第二轴同轴旋转设置；

电机，其驱动第一轴。

自进料口向出料口依次串联设置第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部的结构不同，目的在于实现对聚氨酯发泡材料的原料的双重搅拌，使搅拌过程更充分；具体为第一搅拌部的搅拌叶的结构对进入壳体内的聚氨酯发泡材料的原料边搅拌边切割，实现充分混合如空气的目的，第二搅拌部为”S”形结构实现了对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀。

优选的是，所述搅拌叶的横切面为“人”字形，且所述“人”字形的开口朝向出料口方向。“人”字形的上端和两侧在搅拌叶随第一轴旋转的过程中都起到切割聚氨酯发泡材料的原料的作用。

优选的是，还包括：

气体通道，其设置在所述第一搅拌部内，并且沿所述第一轴的轴向方向向所述搅拌叶自由端延伸设置；

出气喷头，其与所述搅拌叶内的气体通道相连通设置在所述搅拌叶的“人”字形的开口内，且所述出气喷头的口开与所述“人”字形的开口方向相同；这样设置可以保证出气喷头不被本聚氨酯发泡材料的原料堵塞，影响聚氨酯发泡材料的生产。

气泵，其通过管道与所述气体通道相连通，所述电机驱动气泵。

气体通道配合出气喷头和气泵将空气在搅拌器对聚氨酯发泡材料的原料进行搅拌混合的过程中不断吹入空气，形成聚氨酯发泡材料。

优选的是，还包括：气阀，其设置在所述管道上。

根据聚氨酯发泡材料的生产要求，通过气阀控制进气量的多少，以适应不同领域的聚氨酯发泡材料的需要。

优选的是，第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度比例为4-6∶3。

这样设置可以保证第一搅拌部向聚氨酯发泡材料的原料中冲入的气泡可以满足发泡材料的需要，发泡充分稳定；第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度较短，一方面是对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀，另一方面保证搅拌时间不会过长，以至于破坏过多发泡材料中的气泡。

优选的是，第一搅拌部和第二搅拌部沿第一轴的轴向方向的长度比例为5∶3。

优选的是，所述壳体横切面为圆形。

优选的是，所述第二轴与壳体侧壁的最小距离不大于1cm。

优选的是，所述第二轴的表面光滑。

在使用本发明所述聚氨酯发泡机用搅拌装置进行聚氨酯发泡材料的生产过程中，要保证壳体内的聚氨酯发泡材料的原料的最高液面始终保持在低于第二搅拌部的最高点。

本发明的有益效果是：

自进料口向出料口依次串联设置第一搅拌部和第二搅拌部，第一搅拌部和第二搅拌部的结构不同，目的在于实现对聚氨酯发泡材料的原料的双重搅拌，使搅拌过程更充分；具体为第一搅拌部的搅拌叶的结构对进入壳体内的聚氨酯发泡材料的原料边搅拌边切割，实现充分混合如空气的目的，第二搅拌部为”S”形结构实现了对混入空气的聚氨酯发泡材料的原料进行充分混合，使其中形成的气泡的大小以及分布更均匀；