[发明专利]自动化锁边生产装置的控制系统无效
| 申请号: | 201410750261.5 | 申请日: | 2014-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN104372531A | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
| 发明(设计)人: | 李锡放 | 申请(专利权)人: | 江苏万工科技集团有限公司 |
| 主分类号: | D05B19/02 | 分类号: | D05B19/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215223 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动化 锁边 生产 装置 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及纺织机械领域中的服装服饰加工机械领域,具体而言,涉及一种自动化锁边生产装置的控制系统。
背景技术
目前,缝纫机行业已经出现了许多含有电脑芯片的控制系统,其中花样机的控制系统是比较复杂的控制系统:控制缝纫机的主轴电机实现缝纫机的基本动作,控制X轴和Y轴二个电机在平面直角坐标系中作线性位移,以形成针脚。绣花机虽然有多头,但这些多头都在一根轴上驱动,所以从控制对象来说并没有复杂。这些缝纫机械都有一个特点:缝纫的工件只有平移,没有旋转。
在服装服饰加工中多会用到锁边机,锁边机是沿着工件的外缘形成连续缝迹。为了获得美观的锁边缝迹,应该控制工件外缘曲线在缝制点始终与缝迹前进方向相切。这与花样机/绣花机的控制是完全不同的。发明人提出了一种锁边机械手装置,可以代替人手操作,完成臂章类产品的锁边操作。其技术方案就是增加了一个可以旋转的托盘,工件固定的托盘上,而托盘可在平面直角坐标系平移,这样工件可以实现平移加旋转的复杂三维运动。
目前本行业比较先进的缝纫机控制系统主要是花样机控制系统,一般可以控制一个交流伺服电机及2-3个步进电机,其中2个步进电机是需要与缝纫机同步运动的,另一个为辅助功能电机。技术难点是缝纫机的高速运行与步进电机必须间歇运动的矛盾。花样机的车速通常为2000-2500RPM(针距3mm以下),而锁边机的车速为3500-5000RPM,比花样机高得多,因此用于锁边机的控制系统需要有更高的性能以适应高速。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种自动化锁边生产装置的控制系统。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种自动化锁边生产装置的控制系统,包括一微控制器,所述微控制器上连接有
锁边机的主电机、主轴编码器、压脚机构、剪线、扫线、断线检测,
锁边机械手的横向电机、纵向电机、旋转电机、定位传感器、启动/停止开关、工件固定模块,
上料装置的第一上料电机、第二上料电机、上料定位传感器、上料拾取器,
下料装置的第一下料电机、第二下料电机、下料定位传感器、下料拾取器,
以及人机界面。
优选的,所述微控制器为ARM或DSP。
优选的,所述微控制器与所述人机界面之间通过无线模块相连,无线模块为WIFI模块或蓝牙模块。
优选的,所述人机界面为电脑、平板电脑或智能手机。
优选的,所述微控制器还连接有多个备用I/O接口,以备功能扩展。
本发明的有益效果是:
本发明的系统成本更低,性能更优,适用面更广,不仅可以用于臂章锁边加工生产线,而且可以用于更多产品的自动化锁边加工生产线。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为自动化锁边生产装置的控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1所示,一种自动化锁边生产装置的控制系统,包括一微控制器m,所述微控制器m上连接有锁边机a的主电机a1、主轴编码器a2、压脚机构a3、剪线a4、扫线a6、断线检测a5,锁边机械手b的横向电机b3、纵向电机b4、旋转电机b5、定位传感器b1、启动/停止开关b2、工件固定模块b6,上料装置c的第一上料电机c1、第二上料电机c2、上料定位传感器c3、上料拾取器c4,下料装置d的第一下料电机d1、第二下料电机d2、下料定位传感器d3、下料拾取器d4,以及人机界面e。
主电机a1、横向电机b3、纵向电机b4、旋转电机b5分别装有光电编码器,以实现所述每个电机的闭环伺服控制。
微控制器m通过多个I/O接口分别连接上述传感器与开关,包括上述四个电机的光电编码器、断线检测a5、定位传感器b1及启动/停止开关b2、上料定位传感器c3、下料定位传感器d3。
微控制器m还通过多个I/O口分别连接并控制执行机构,包括压脚机构a3、剪线a4、扫线a6,工件固定模块b6,上料拾取器c4,下料拾取器d4。
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