[发明专利]一种低互调天线尾缆接头

说明书

 技术领域

本发明涉及一种低互调天线尾缆接头，具体涉及一种配接670-141SXE射频电缆的DIN型低互调天线尾缆接头。

背景技术

目前，针对配接670-141SXE射频电缆的DIN型接头互调不稳定，电性能较差的普遍结构。如图2为普遍结构，具体操作是先将焊接头5卡入到绝缘子6的内孔中，将插孔7插入到焊接头5的内孔中，使用压力机将焊接头5与插孔7压接为一整体，将电缆10从外壳8的尾部的孔中穿入，将电缆的内芯与焊接头5焊接到一起，将绝缘子6反向装入到外壳8中，将压套9使用冲床冲压到外壳8内部，最后使用点焊机将电缆金属网与外壳8焊接到一起，再通过安装螺纹81将传统的DIN型接头旋接到天线面板上。这种方式存在四大弊端：一是产品的成本高，零件过多，需要反复的装夹、加工、电镀，原材料消耗较多，加工难度大，加工周期较长，成本高，没有市场的竞争力；二是装配困难：电缆10与焊接头5焊接后，还要转序对外壳8与压套9进行冲压，过程中需要对电缆10进行小心防护，稍有不慎就有可能损坏电缆；三是指标稳定性差，由于整个产品零件过多，为分体式结构，机加工过程产生的加工误差在所难免，之间采用压接的方式进行连接，存在尺寸误差过大，压接不牢靠等，对产品电气性能的稳定性产生很大的隐患。四是使用繁琐，由于该结构的电缆接头与天线面板之间通过安装螺纹81进行连接，另一头也是通过螺纹进行和另一款与之相对应的连接器进行连接，在对另一款连接器紧固时，易将外壳8从天线面板中旋出，导致天线损坏。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种低互调天线尾缆接头，是一种结构简单，机械性能可靠，电气性能优越，组装效率高，原材料使用率高，具有低互调性能，适合于大批量生产的低互调天线尾缆接头。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种低互调天线尾缆接头，其包括：

整体式的外导体，内部填充介质的绝缘体以及中心导体；所述外导体内部设置呈同轴结构信号传输腔，尾部设置有射频电缆焊接孔与安装法兰；所述绝缘体采用耐高温材料烧结而成，双环形结构；所述中心导体尾部设置有焊接射频电缆所需的中心焊接孔，整体呈同轴台阶渐变状。

本发明的结构特点也在于：

所述外导体内部设置呈同轴结构信号传输腔，且在信号传输腔内部设置齿轮台，绝缘体装入后，可以实现对绝缘体轴向与径向的固定作用；在电缆焊接孔的位置设置有引流孔，方面焊接时，焊锡的顺利流入电缆焊接孔内，保证焊接的可靠性；后面设置有安装法兰，可以与天线板进行固定，保证性能的可靠。

所述中心导体尾部设置有焊接射频电缆所需的中心焊接孔，在中心焊接孔的位置设置有排气孔，方面焊接时，内部空气的排出，保证焊接的可靠性；在中心导体的外圆周上设置有防转与防窜功能的止动台，可以实现中心导体与绝缘体轴向与径向固定，整体呈同轴台阶渐变状。

所述绝缘体采用耐高温材料烧结而成，双环形结构，同时在绝缘体的界面上设置有高抗槽，对信号进行高抗补偿，实现信号的良好传输。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明的配接670-141SXE射频电缆的DIN型低互调天线尾缆接头，外导体与中心导体的整体式结构，使得产品的机加工过程变得更为简洁，机加工周期大为缩短，同时不需反复装夹，降低产品的机加工误差，对产品性能指标起到保证性作用；外导体尾部引流孔与中心导体排气孔的设置，保证射频电缆与外导体以及中心导体之间的焊接更为充分，有利于降低射频电缆与外导体之间，射频电缆与中心导体之间的的接触电阻，再结合绝缘体上面的高抗槽对阻抗进行补偿，从而降低产品的电压驻波比，提升产品的有效功率传输，提升产品的电气性能；整体式的外导体与中心导体结构，消除金属之间因压接产生的接触电阻，保证微波信号的良好传输，消除信号紊乱，实现产品的低互调性能；使用简单，由于在外壳尾部设置有安装法兰，使用时直接使用螺钉将接头固定在天线面板上即可，此种安装方式可以有效防止接头因旋接产品的脱落的不良现象，避免天线的损坏报废。

附图说明：

图1A为本发明的整体结构示意图；图1B为本发明的外导体结构示意图；图1C为本发明的中心导体外形示意图；图2为现有普遍采用的连接器的结构示意图；

图中标号：1外导体，11齿轮台，12引流孔，13安装法兰，2绝缘介质，21高抗槽，3中心导体，31排气孔，32止动台，41内芯，42屏蔽层，5焊接头，6绝缘子，7插孔，8外壳，81安装螺纹，9压套，10电缆。