[发明专利]伯、仲或叔脂族C3-C8链烷醇胺或这些的混合物的亚硫酸盐的水溶液

说明书

本发明涉及伯、仲或叔脂族C₃-C₈链烷醇胺或这些的混合物的亚硫酸盐的水溶液，涉及一种生产这些的方法以及这些作为氨基塑料树脂用硬化剂的用途。

许多催化剂已知用于加速氨基塑料树脂的固化反应。将少量这些催化剂加入树脂中。在立即呈活性的催化剂(通常为酸)和已知的潜在催化剂之间进行区分。

潜在固化催化剂的作用原理是它们在常规环境温度下无活性且仅当它们受热或者经受化学反应时它们释放出加速该固化过程的酸。

当将氨基塑料树脂作为实例用于其中硬化是相对并不重要的问题的木材胶合领域中时以及还有尤其当将它们用于表面涂料领域中时，存在许多要解决的问题并且必须对树脂或这些的溶液设定许多要求。

常用于表面涂料中的浸渍树脂溶液以及由这些生产的树脂溶液用于使吸收性基体材料，例如纸张、无纺织物或纺织物饱和。在干燥之后，可以通过热压加工浸渍过的基体而得到层压物，或者可以用于材料如刨花板或木芯板的表面涂敷。

氨基塑料树脂的硬化通常在加压和升高的温度下进行。这里必须就加工技术和经济考虑而言以及对所得涂层中所需的性能来说对其中所用固化催化剂设定许多要求；通常发现所述催化剂并不总是同时以所要求的程度满足这些要求。

良好的硬化剂例如应满足下列条件：

1.为了避免对产品存储期限的任何不利影响以及同时避免对该浸渍溶液的使用寿命的任何不利影响，该硬化剂应在室温下且在稍微升高的温度下具有最小固化促进效果或者不具有固化促进效果。

2.该促进效果应仅在达到加工温度时出现。然而，加工温度因此时在塑 性流动(熔体流动)和反应性之间所要求的相互作用而是关键的，以在压制过程中实现内聚的无孔表面。

3.不允许该硬化剂对最终产品的性能具有任何不利影响，这例如由过硬化现象如脆变和开裂引起。

4.此外，该硬化剂应在加压和升高温度下对反应性具有有利影响，以使得在成本有效时间内，例如在小于1分钟的压制时间内实现最终材料的最好可能使用性能。

当前对涂料所设最小应用要求是最终材料耐酸和水蒸气，具有无孔表面并因此耐脏污，以及在暴露于随后的热应力时保持无裂纹。该表面应感觉光滑且应具有最高可能光泽，甚至在热脱模(无冷却)之后。

当树脂就加工技术而言具有有利性能时，这意味着提供有硬化剂的该浸渍溶液仍保持数天可用，产生必要的预缩合程度所要求的热量为最小可能的热量，并且此外树脂成分对压制模具的化学侵蚀程度尽可能小。这特别适用于当受热时如所述那样显示酸性性能的硬化剂成分。不言而喻的要求是该工件在生产之后可以容易地从模具取出，即不粘附。

使用常规硬化剂通常非常难以满足上述要求并在最终材料中实现所需使用性能，因为这些要求中的一些似乎是矛盾的。耐应力开裂性通过柔性弹性化氨基塑料树脂实现，而一定脆性是表面的光泽度、硬度和耐磨性的前提。此外，过度硬化的表面更可能形成孔，因为当将浸渍溶液配制为高反应性时，它变得非常难以在加压和升高的温度下控制熔体流动。此外，当在压机中需要非常短的硬化时间时，常规硬化剂的潜伏行为使得相应配制的浸渍溶液仅在室温下数小时可用。

EP-B-0000780已经公开了乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺的亚硫酸盐以及这些作为氨基塑料树脂用硬化剂的用途。

然而，所述亚硫酸盐并不完全令人满意。

因此，已经发现了伯、仲或叔脂族C₃-C₈链烷醇胺或这些的混合物的亚硫酸盐的新型改进水溶液，还发现了一种生产这些的方法以及这些作为氨基塑料树脂，尤其是用于生产表面涂料的蜜胺-甲醛缩合物用硬化剂的用途。

亚硫酸的盐的合适水溶液尤其是伯、仲或叔脂族C₃-C₈链烷醇胺或这些的混合物，优选伯、仲或叔脂族C₃-C₆链烷醇胺或这些的混合物，特别优选伯、仲或叔脂族C₃-C₅链烷醇胺或这些的混合物，尤其是伯、仲或叔脂族C₃或C₄链烷醇胺或这些的混合物，例如正丙醇胺、二正丙醇胺、三正丙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、正丁醇胺、二正丁醇胺、三正丁醇胺、异丁醇胺、二异丁醇胺、三异丁醇胺、仲丁醇胺、二仲丁醇胺、三仲丁醇胺、叔丁醇胺、二叔丁醇胺、三叔丁醇胺，非常特别优选异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺或这些的混合物。