[发明专利]一种棒材打磨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棒材打磨工艺。

背景技术

现有的棒材打磨工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的棒材打磨工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种棒材打磨工艺，包括如下步骤：

1）、粗磨

1.1）装砂轮，砂轮细度30目+60目；装完后应开启砂轮电机空转，测试砂轮是否装紧；

1.2）穿棒，将棒材穿过支撑板上的轴承内孔，且其头部必须到达两组轮子后的第一个轴承内部，大约超过3～5cm为好；

1.3）打磨；

1.3.1）调节丝杆，使砂轮缓慢下压与棒材接触，当有砂轮碰到棒材有火花出现时记下此时丝杆的位置，然后将丝杆往下旋转一圈，按此时的磨削量进行打磨，这样可避免因砂轮与棒材压得过紧而出现很深的粗砂轮痕迹；打磨过程中应时刻关注砂轮火花的变化，当火花变弱时，应适当的将丝杆往下压以保证均匀的打磨量，丝杆下压的量为火花加大到刚开始打磨时的火花量；

1.3.2）当棒材尾部通过离砂轮最近的轴承孔时，用铁棒顶住砂轮片下棒材的底部，防止棒材弯曲摆动，确保棒材保持与砂轮接触，直至棒材尾部完全通过砂轮；

2）、细磨，砂轮细度60目+120目；细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定；

3）、精抛，精抛的目的是为了消除打磨过程中出现的粗糙表面以得到光滑表面；精抛操作与粗磨类似；精抛完的棒材应放在指定的待检货架上以避免棒材光滑的表面受到损伤；

4）、注意事项；

4.1）开启砂轮电机时，应该检查砂轮片是否在离棒材约1cm处，禁止砂轮片与棒材接触时开启电机，防止砂轮片受冲击破裂或将棒材局部打细；

4.2）整个打磨进程中，操作人员思想要集中，随时关注棒材的转动及火花大小变化，防止出现棒材尺寸不均的状况；

4.3）操作人员要随时旋转丝杆使砂轮下降，保持打磨过程中火花量一致，防止因砂轮磨损而造成棒材尺寸变大；

4.4）若装砂轮是使用新砂轮时，因先用整形刀对新砂轮进行精整时间为１０分钟，以防止打磨过程中出现砂轮跳动，精整过程中操作人员要戴防护镜并斜站45°。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种棒材打磨工艺，包括如下步骤：

1）、粗磨

1.1）装砂轮，砂轮细度30目+60目；装完后应开启砂轮电机空转，测试砂轮是否装紧；

1.2）穿棒，将棒材穿过支撑板上的轴承内孔，且其头部必须到达两组轮子后的第一个轴承内部，大约超过3～5cm为好；

1.3）打磨；

1.3.1）调节丝杆，使砂轮缓慢下压与棒材接触，当有砂轮碰到棒材有火花出现时记下此时丝杆的位置，然后将丝杆往下旋转一圈，按此时的磨削量进行打磨，这样可避免因砂轮与棒材压得过紧而出现很深的粗砂轮痕迹；打磨过程中应时刻关注砂轮火花的变化，当火花变弱时，应适当的将丝杆往下压以保证均匀的打磨量，丝杆下压的量为火花加大到刚开始打磨时的火花量；

1.3.2）当棒材尾部通过离砂轮最近的轴承孔时，用铁棒顶住砂轮片下棒材的底部，防止棒材弯曲摆动，确保棒材保持与砂轮接触，直至棒材尾部完全通过砂轮；

2）、细磨，砂轮细度60目+120目；细磨的目的是为了消除粗磨过程中出现的粗糙表面并对缺陷做进一步打磨；细磨操作与粗磨类似；当走完一道后如果还有大量缺陷以及粗砂轮痕迹时则应继续打磨；打磨的量可视缺陷多少而定；

3）、精抛，精抛的目的是为了消除打磨过程中出现的粗糙表面以得到光滑表面；精抛操作与粗磨类似；精抛完的棒材应放在指定的待检货架上以避免棒材光滑的表面受到损伤；

4）、注意事项；

4.1）开启砂轮电机时，应该检查砂轮片是否在离棒材约1cm处，禁止砂轮片与棒材接触时开启电机，防止砂轮片受冲击破裂或将棒材局部打细；

4.2）整个打磨进程中，操作人员思想要集中，随时关注棒材的转动及火花大小变化，防止出现棒材尺寸不均的状况；