[发明专利]用于弹簧强压机的压板

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧强压处理设备，尤其是一种用于弹簧强压机的压板。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理，效率低下，工人劳动强度大，并且，在处理过程中，瞬间冲击较大，结构运行不够平稳，弹簧受力不均，容易出现扭转变形，影响强压处理效果。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种用于弹簧强压机的压板，安装在弹簧强压机上后，能够同时对多根弹簧进行批量强压处理，处理过程中，运行平稳，压力分布均匀。

其技术方案如下：

一种用于弹簧强压机的压板，其要点在于：包括相互平行设置的压板本体和连接板，所述连接板位于压板本体正上方，该连接板与压板本体之间固定连接有立柱，所述压板本体上分布有上下贯通的芯轴过孔。

采用以上结构，能够针对弹簧进行批量强压处理，有利于提高弹簧生产过程中强压处理效率。

进一步地，所述连接板上设有对称分布的连接套，该连接套贯通连接板上下端面，且位于压板本体在连接板端面投影的外侧。该结构能够方便连接板与导向柱连接，较为简单可靠地实现压板本体的上下往复运动。

进一步地，所述压板本体为矩形块状结构，立柱共为5根，分别位于该压板本体上端面中心和4个棱角位置，采用以上结构，压力传递到压板本体上时，分布更加均匀，保证强压处理时，每一弹簧受力情况相同。

进一步地，所述芯轴过孔呈4×4矩阵均匀分布在压板本体上，该结构方便加工及处理时与相应的芯轴对中。

进一步地，所述连接板为方形块状结构，其中心轴线穿过压板本体中心，连接套为圆柱管状结构，并均匀分布在靠近该连接板4个棱角位置。采用以上结构，能够确保压板本体向下运动时，稳定平顺，有利于提高系统稳定性。

有益效果：

采用以上技术方案的用于弹簧强压机的压板，结构简单、新颖，能够批量进行弹簧强压处理，处理过程中压力分布均匀，机构运行平稳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于弹簧强压机的压板，包括相互平行设置的压板本体1和连接板2，所述连接板2位于压板本体1正上方，该连接板2与压板本体1之间固定连接有立柱3，立柱3上端与连接板2固定，下端与压板本体1固定，所述压板本体1上分布有上下贯通的芯轴过孔1a。连接板2与压板1同轴设置，即连接板2中心轴线穿过压板本体1中心。

所述压板本体1和连接板2均为矩形块状结构，立柱3共为5根，分别位于该压板本体1上端面中心和4个棱角位置。

所述连接板2上设有对称分布有连接套2a，该连接套2a呈圆柱管状结构，并均匀分布在靠近该连接板2的4个棱角位置，该连接套2a贯通连接板2上下端面，且位于压板本体1在连接板2端面投影的外侧。

由图2可以看出，所述芯轴过孔1a为圆形孔，并呈4×4矩阵均匀分布在压板本体1上。

请参见图3，使用时，设一底座4，该底座4上固定安装4根导向柱5，导向柱5上端固设支撑板6，将本发明的压板安装到导向柱5上，连接板2上的连接套2a与导向柱5相适配，在支撑板6上端设液压缸7，该液压缸7的活塞杆穿过支撑板6并与连接板2通过法兰连接，相应地，在底座4端面上设置与芯轴过孔1a适配的芯轴4a。

将待处理的弹簧套与芯轴4a上，启动液压缸7，压板本体1向下运动，芯轴4a上端自芯轴过孔1a穿出，压板本体1继续向下运动，其端面与弹簧上端抵接，进行强压处理。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。