[发明专利]煤粉锅炉掺烧煤粉尘的系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤粉锅炉炉膛燃烧领域，具体涉及一种煤粉锅炉掺烧煤粉尘的系统。

背景技术

我国是能源消耗大国，能源紧缺依然是我国经济发展的主要瓶颈。一方面，我国仍然主要依赖煤炭资源，另一方面，环境恶化的后果非常严重,全球变暖、气候异常、雾霾不断，一系列的污染问题将绿色环保和循环经济提高到亟待解决和实施的日程上来。煤粉尘的高效和充分利用成为新型锅炉燃烧的重点方向。锅炉掺烧煤粉尘是目前技术领域和社会领域都呼吁和倡导的节能、高效、综合利用项目。在煤化工企业生产中会产生煤粉尘，煤粉尘体积小，其直径在100μm以下，无法有效的直接掺烧在锅炉中。

发明内容

基于以上不足之处，本发明针对现有企业中煤粉尘无法有效的直接掺烧在锅炉中的问题,而提出一种煤粉锅炉掺烧煤粉尘的系统，利用风扇磨运行时产生的负压将煤粉尘带入炉膛燃烧。

本发明所采用的技术如下：一种煤粉锅炉掺烧煤粉尘的系统，包括布袋除尘器、仓泵发送器、锅炉灰仓、锁气器、给煤机、风扇磨，布袋除尘器与仓泵发送器连接，仓泵发送器与锅炉灰仓连接，锅炉灰仓与锁气器连接，锁气器与给煤机连接，风扇磨与锅炉炉膛连接，将煤干燥后产生的煤粉尘通过布袋除尘器进行收集，布袋除尘器的煤粉尘进入仓泵发送器,通过氮气将煤粉尘送到锅炉灰仓内，然后通过锁气器均匀的进入给煤机内，利用风扇磨运行时在磨机入口产生的负压将煤粉尘带入锅炉炉膛内进行燃烧。

    本系统实现了资源的综合利用；降低了锅炉燃料煤的消耗，节约煤炭能源。

附图说明

    图１是本发明实施例的锅炉掺烧煤粉尘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种煤粉锅炉掺烧煤粉尘的系统，包括2台布袋除尘器1、4部仓泵发送器2、5部锅炉灰仓3、5部锁气器4、9台给煤机5、9部风扇磨6，每一台布袋除尘器与两台仓泵发送器连接，第一和第二仓泵发送器与第四和第五锅炉灰仓连接，第三和第四仓泵发送器与第一、第二和第三锅炉灰仓连接，每部锅炉灰仓与一部锁气器连接，锁气器与锅炉给煤机连接，风扇磨与锅炉炉膛连接，将煤干燥后产生的煤粉尘通过2台布袋除尘器进行收集,进入4台仓泵发送器内,通过0.4MPa氮气输送至5台锅炉粉仓内，经过锁气器均匀的进入到3台锅炉的9台给煤机内，利用风扇磨运行时产生的-100至-200Pa的负压将煤粉尘抽入到风扇磨中，与燃料煤混合后送入炉膛燃烧，将煤干燥后产生的煤粉尘全部回收。布袋除尘器、仓泵发送器锅炉煤粉仓全部采用全封闭，避免煤粉尘在输送时造成扬尘而污染工作环境。每台锅炉有3台风扇磨，是两开一备，将煤粉尘的分布为，第一布袋除尘器的煤粉尘进入第四和第五煤粉仓，第二布袋除尘器进入第一、第二和第三煤粉仓，实现了无论锅炉运行哪几台风扇磨都可以将煤粉尘全部回收利用。风扇磨在锅炉中即是将原煤破碎设备也是将煤粉送入炉膛的设备，起到煤粉锅炉中三次风机的作用。

风扇磨型号是FM220-350，转速为750min/r，叶轮重4吨，该风扇磨属于高速磨，叶轮在高速旋转时在风扇磨入口处产生-100至-200Pa的负压，将煤粉尘抽入到风扇磨中与燃料煤进行混合后进入炉膛燃烧。

本实施例中煤粉尘直径在100μm以下，燃料煤的水分在32-36%之间，褐煤的特点是挥发分高，容易着火。煤粉尘掺烧时从每天50吨开始观察锅炉燃烧及炉渣、灰量、风扇磨的电流及出口温度的变化。掺烧50吨时，锅炉无明显变化。逐步加量至每天掺烧80吨时，炉渣、灰量无明显的变化，风扇磨的电流下降0.1A左右，风扇磨出口温度由85℃增加至90℃左右，锅炉炉膛温度正常。逐步加量至每天掺烧100吨时，炉渣无明显变化，灰量有所增加，风扇磨电流下降0.15A左右，风扇磨出口温度上涨至95℃左右，锅炉炉膛温度正常。逐步加量每天掺烧至120吨时（已将每天产生的煤粉尘全部掺烧），炉渣、灰量有所增加，风扇磨电流下降0.2A左右，风扇磨出口温度上涨至100℃左右（通过风扇磨的冷、热风门控制），锅炉炉膛温度正常，无超温现象。

该系统成功运行后，锅炉每天节约标煤81.4吨，每年节约标煤约29711吨。由此可见，该系统不仅实现了综合利用企业资源，节约了煤炭资源。