[发明专利]一种H13钢淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种H13钢淬火工艺。

背景技术

现有的H13钢淬火工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的H13钢淬火工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种H13钢淬火工艺，其特征是：包括如下步骤：

1）、采用盐浴炉,真空炉和流动粒子炉加热；

2）、40~500度预热(0.5min/mm),650~840e预热(0.5min/mm)1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm)、保温；

3）、分级淬火,分级温度取500~540度(0.25min/mm)。

进一步，还包括如下步骤：

3）、对断裂裂韧性，抗热疲劳和抗热磨损要求较高及淬火处理后需要电加工的模具且淬火温度要比退火温度高。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种H13钢淬火工艺，包括如下步骤：

1）、采用盐浴炉,真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热；

2）、H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:40~500度预热(0.5min/mm),650~840e预热(0.5min/mm)1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),保温结束后可视使用性能要求采用空淬，油淬，气淬或分级淬火,分级温度可取500~540度(0.25min/mm)；

3）、对断裂裂韧性，抗热疲劳和抗热磨损要求较高及淬火处理后需要电加工的模具,为了得到最高的红硬性,可采用奥氏体化温度上限对于要求畸变小，晶粒细，冲击韧性高的模具,为了得到最好的韧性和防止开裂,应采用奥氏体化温度下限；淬火加热的保温时间的优选,应保证组织转变的完成和获得所要求的合金元素固溶程度；淬火加热保温时间过短,将降低H13钢的红硬性及抗回火能力；H13钢的淬火温度要比退火温度高,更应该采取措施防止氧化脱碳,保证加热质量。