[发明专利]涂胶机的多相供胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于供应热熔胶的涂胶头的技术领域，特别是有关于一种涂胶机的多相供胶装置。

背景技术

周知，太阳能面板是在两片玻璃基板之间夹设若干个太阳能电池，并使各电池之间连接导电线路至玻璃框边的集线器，以便传导太阳能电池所收集并转化而成的电能。其中，为避免液体(例如水)渗入两片玻璃基板之间，会在两片玻璃基板贴合前，先在两片玻璃基板的四周框边涂覆热熔胶，以便两片玻璃基板贴合后能防止液体的渗入，进而提升太阳能面板的耐久使用寿命。

目前，玻璃基板上热熔胶的涂覆作业大都是采用涂胶机械来进行，较先进者为自动涂胶机，其经由一容载有熔融的热熔胶的供胶筒，以导管衔接至一涂胶头，并经供胶筒施压将热熔胶供应至涂胶头，以便将热熔胶涂覆于玻璃基板(或其它待粘着的物件)上。其中，包括在供胶筒、导管及涂胶头上通常装设加温及感温元件，且导管上甚至包覆有保温材料，以便在供胶过程能使熔融的热熔胶保有不至于凝固的熔温及给胶压力。

由于，传统所见较先进的自动涂胶机，采用单一涂胶头逐一的对单一物件进行涂胶加工，且知其涂胶头是装配在能执行三轴向位移的移动臂上，经软性导管可挠性的衔接至已固定位置的供胶筒，形成一供胶端对一涂胶端(即一对一)的供胶线配置。因此，存在下列两大缺点：

1.一供胶端对一涂胶端的供胶线配置，不具连续涂胶而不停歇的能力，并不利于提升自动化涂胶加工的产率。

2.作为供胶端的供胶筒，其可容纳热熔胶的容量固定，每当供胶筒内的热熔胶用量殆尽时，必须暂时停止供胶及涂胶作业，以便于供胶筒重新装填塑料并加温形成熔融状的热熔胶，已对自动化涂胶加工的产率提升造成阻碍。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的，旨在改善传统涂胶机采一供胶端对一涂胶端的供胶线配置，并不利于提升自动化涂胶产率的问题。

为此，本发明提供一种涂胶机的多相供胶装置，其技术手段包括：至少一供胶端、多个涂胶端及一模座，该模座形成有一容胶室，该容胶室分别经由导管衔接至供胶端及涂胶端；其中，该容胶室还连通有和涂胶端数量相等的增压泵，该容胶室内的热熔胶经由增压泵增压供给至所述多个涂胶端中的至少一个涂胶端。

在进一步实施上：

所述供胶端为一供胶筒，所述涂胶端为一涂胶头。其中，所述涂胶头架设于自动涂胶机的移动臂上。该涂胶机用于涂覆热熔胶于玻璃基板的四周框边。所述多个涂胶头分布于多个涂胶区站，用以对各涂胶区站内的玻璃基板的四周框边涂胶。所述导管包覆有保温材并且缠绕有加热线。所述增压泵为一齿轮泵。

该容胶室的两端侧分别形成有和供胶端数量相等且相互连通的入胶孔及传输孔，该入胶孔经由导管衔接至供胶端。其中，该模座形成有连通容胶室的多个导胶孔，所述导胶孔的数量和涂胶端相等，且所述导胶孔经由导管分别衔接至所述涂胶端。所述增压泵固设于模座上，所述增压泵分别具有一连通传输孔的进胶孔以及一连通导胶孔的出胶孔。

该模座埋设有多个加热棒，所述加热棒分别位于容胶室的周边。其中，所述加热棒分别位于入胶孔、传输孔及导胶孔的周边。

根据上述技术手段，本发明可实现一供胶端对多个涂胶端(即一对多)的供胶线配置，如此，除了能执行多个涂胶区站中的任一涂胶区站的单独涂胶作业之外，还能对多个涂胶区站执行同步的涂胶作业，因此能有效提升自动化涂胶的产率。

本发明的另一目的，旨在改善传统涂胶机的供胶筒，其容纳热熔胶的容量固定，导致于重新装料过程中，必须停止供胶及涂胶作业，而阻碍自动化涂胶产率的问题。

为此，本发明所提供的上述多相供胶装置，还可实现多个供胶端对多个涂胶端(即多对多)的供胶线配置，以便于当多个供胶端中之一个供胶端需重新装料时，多个供胶端中的另一个供胶端能以备位方式即时的供料至涂胶端，避免于涂胶加工过程中发生停止供胶及停止涂胶的现象，并如此提升自动化涂胶加工的产率。

本发明的再一目的，旨在通过模座上可埋设多个加热棒的设计，以及模座上配置增压泵(齿轮泵)的设计，对热熔胶在供胶线的传输过程中产生中继加温及中继加压的作用，以便维持热熔胶良好流动性，避免热熔胶于供胶过程发生凝固现象。

以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的配置示意图；

图2是图1中涂胶端的动作示意图；

图3是图1中模座的剖示图；

图4是图3的A-A剖示图；

图5是图1中增压泵的局部剖示图。