[发明专利]一种水溶性纤维牛仔面料

说明书

技术领域

本发明属于纺织面料领域，尤其是涉及一种水溶性纤维牛仔面料。

背景技术

水溶性纤维是指纺织纤维中过度性的一种工艺纤维，它是利用一种在一定工艺条件下可以溶解在水中的纤维，目前大多使用该纤维主要是混纺在其他纤维中，可使纺织纱线面料蓬松纱支变细，使面料柔软轻薄而蓬松。

目前，在纺织产品开发中多使用水溶性纤维的是毛纺纱线及面料，为了达到使面料柔软轻薄蓬松的效果，但将水溶性纤维引入牛仔面料开发的本案尚属首例。

随着流行趋势的发展，牛仔面料为了达到比较时尚的外观效果，多数需要通过水洗这一过程为完成外观效果的改变。牛仔服装水洗整理工艺有漂洗、石磨酶洗、石磨等，当今较为流行的有牛仔服装的纤维素酶石磨整理、生物抛光整理和纯棉服装的免烫整理等。

所述的纤维素酶石磨整理中纤维素酶是由单一霉菌种发酵而成，它能使纤维素表面水解，部分生成短链多醣和葡萄糖一类水溶性产物。由于牛仔布染整仅染于纤维表面，纤维素酶在部分水解纤维素表面的同时，除掉了附于纤维表面的染料。根据在石磨水洗过程中对水洗浴的pH值的要求，将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH值为4.5～5.5(对pH值较敏感，售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH值为6～8(对pH值较稳定，售价较高)。

利用纤维素酶石磨的原理，即水解原理，在纺纱是加入水溶性纤维，水洗过程中将部分水溶性纤维溶解或者全部溶解即可达到新的牛仔面料水洗效果。

发明内容

为达到上述目的，本实用提供一种水溶性纤维牛仔面料。

本发明的技术方案是：一种水溶性纤维牛仔面料，所述水溶性纤维为水溶性维纶，所述面料纱线为水溶性纤维与棉纤维混纺纱线；

所述的一种水溶性纤维牛仔面料，所述水溶性纤维占10％～20％，棉纤维占80％～90％，面料织物组织为三上一下右斜纹。

本发明具有的优点和积极效果是：使用含有水溶性纤维纱线织造的牛仔面料，手感柔软轻薄，染色后后整理过程中水洗时将水溶性维纶溶解，可形成特殊效果的水洗牛仔布，非常适合用作夏季牛仔面料。

附图说明

图1是本发明的组织图。

图中：1、经浮点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1所示，本发明一种水溶性纤维牛仔面料，所述水溶性纤维为水溶性维纶纤维，所述面料纱线为水溶性纤维与棉纤维混纺纱线；

所述水溶性纤维占10％～20％，棉纤维占80％～90％，面料织物组织为三上一下右斜纹。

本实例的工作过程：牛仔面料使用水溶性维纶纤维时需要有许多注意的地方：

1、纺纱：在纺纱过程中水溶性维纶纤维的配比至关重要，如果水溶性维纶纤维加入量过大，织造密度必须加大，一旦超过最大可织造密度，将会使织造难以进行，而且一旦水溶性维纶纤维加入量过大，一旦水溶性维纶纤维全部溶解，必然会使减量过大，造成织物稀松、缺少身骨。如果水溶性维纶纤维加入量过小，最终减量过低，起不到轻薄化的作用，故水溶性维纶纤维伴纺比例是开发此类纱线以及面料的关键之处。经过多次反复试验及测试得出该款面料的加入量应约为16％左右，若要得到不同的水洗效果，可适当提高水溶性维纶纤维的加入量，但最高不能超过25％。纱线线密度选取经纱为73tex，纬纱为63tex。

2、织造

因为水溶性维纶纤维产品中的水溶性维纶纤维最终会溶掉，因此，织物的密度按照最终产品风格设计织物密度，最终织物经向密度设计为290根/10cm，纬向密度设计为125根/10cm。布机织造时上机张力过大时，布面跳动会厉害，此时应调整上机工艺参数，适当减少经纬比，既利于织造，又确保退维之后的织物风格。

3、后整理

后整理方面，染料及染色工艺同纯棉牛仔面料，所不同的是在水洗处理方面，因为该款产品使用的水溶性维纶纤维是在90℃退维，水洗处理时将水洗温度设置为90℃，这样的在面料表层染色的纱线将水溶性维纶纤维就会被溶掉，从而实现里边没有被染上色的纱线显露出来，最终达到水洗磨白效果。若调整水洗工艺将原来的全部水洗调整为局部水洗即可达到局部水洗磨白的效果。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。