[发明专利]多切削刃具

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削刃具，具体涉及一种多切削刃具。

背景技术

以前的切削刀具是利用一个刀刃进行切削，或者一组同直径的刀具进行切割作业，当切削一个柱形工件上的多个台阶时，需要反复的夹装工件并调整位置，其精度较低，并且加工效率低下。

发明内容

本发明提供一种由多个切削刀具组成的多切削刃具，采用一组多个切削刃具时，可以同时进行切削，间距等精度较高，速度较快，解决了以往间距精度不高、加工效率低下的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

多切削刃具，包括切削刀具和刀柱，切削刀具为圆环形，切削刀具套接在刀柱上和刀柱活动连接，切削刀具为2个或2个以上，切削刀具的主偏角α为60-88°。

所述切削刀具包括在其上沿圆周排列的平面刀刃和圆弧刀刃，平面刀刃和圆弧刀刃通过连接凹面相连，平面刀刃为3个或3个以上且数量和圆弧刀刃一一对应。

所述平面刀刃包括刀尖、主刀刃A、副刀刃和平面刀面，主刀刃A位于平面刀刃的上下位置，副刀刃位于平面刀刃的左右位置，主刀刃A和副刀刃围起来形成的一个面即为刀面，主刀刃A和副刀刃相交形成的点即为刀尖。

所述圆弧刀刃包括主刀刃B和圆弧面，主刀刃B为圆弧刀刃的圆弧刃部位。

切削刀具厚为4-6cm。

切削刀具的主偏角α为63-72°。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明的切削刀具为多个设置在一个刀柱上，在切削台阶面时，由于刀柱和切削刀具为活动连接，可根据需要加工出来的台阶的位置，进行切削刀具的位置调整，不需要一个刀具反复装拆进行加工，省去了反复夹持的繁琐以及台阶位置的是否合适的把控，使得各个台阶面位置精确、加工简便；另外各个台阶面同时加工提高了工作效率。

2、本发明的主偏角的设置，使得本发明的应用范围更广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，多切削刃具，包括切削刀具和刀柱1，切削刀具为圆环形，切削刀具套接在刀柱1上和刀柱1活动连接，切削刀具为2个或2个以上，切削刀具的主偏角α为60-88°。

切削刀具为多个设置在一个刀柱1上，在切削台阶面时，由于刀柱和切削刀具为活动连接，可根据需要加工出来的台阶的位置，进行切削刀具的位置调整，不需要一个刀具反复装拆进行加工，省去了反复夹持的繁琐以及台阶位置的是否合适的把控，使得各个台阶面位置精确、加工简便；另外各个台阶面同时加工提高了工作效率。

加工过程中需要选择合理的几何参数，能够在保证质量的前提下，获得最高刀具耐用度并且达到提高切削效率或降低生产成本的目的。主偏角设置为60-88°，使得加工时用很少的力刀刃却能够加大切削深度、加工方便。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，切削刀具包括在其上沿圆周排列的平面刀刃3和圆弧刀刃2，平面刀刃3和圆弧刀刃2通过连接凹面相连，平面刀刃3为3个或3个以上且数量和圆弧刀刃2一一对应。

平面刀刃3包括刀尖301、主刀刃A302、副刀刃303和平面刀面304，主刀刃A302位于平面刀刃3的上下位置，副刀刃303位于平面刀刃3的左右位置，主刀刃A302和副刀刃303围起来形成的一个面即为平面刀面304，主刀刃A302和副刀刃303相交形成的点即为刀尖301。

圆弧刀刃2包括主刀刃B201和圆弧面，主刀刃B201为圆弧刀刃的圆弧刃部位。

平面刀刃3进行深入的切削，而圆弧刀刃2则进行台阶面的打磨，这种平面刀刃3和圆弧刀刃2的结合，使得整个加工简单快捷。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，切削刀具厚为4-6cm。

切削刀具的主偏角α为63-72°。主偏角可影响主刀刃参加切削的长度，主偏角减小有利于散热和减小刀具的磨损，使得刀具作用于工件径向的切削力增加，但是减小主偏角却也使得径向分力增加，控制主偏角到合适的大小，有利于加工的进行。主偏角α为63-72°的范围内因其角度适中，因而能在一定程度上调节切削深度和径向分力的平衡，因而比较适合加工过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。