[发明专利]一种高效粘泥剥离剂的配制方法

说明书

技术领域

本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种高效粘泥剥离剂的配制方法。

背景技术

高效粘泥剥离剂是由杀菌剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，结合杀菌剂和表面活性剂的作用，使粘泥脱落后随水流排出，达到强力剥离和清洗的目的，使表面清洁，从而防止垢下腐蚀。本产品具有良好的分散性和渗透性，其穿透力强、毒性低，作用快，对由粘泥、油泥、菌藻分泌物及菌藻等组成的粘泥有良好的分解剥离作用，同时还具有软化和清洗金属表面的陈垢、缓蚀和提高设备换热率的作用，还对硫酸盐还原菌、硝化细菌和亚硝化细菌均具有很强的杀灭作用。主要适用于电厂、化工、炼油、合成氨、尿素、焦化及炼油厂、循环冷却水系统的淤泥粘泥剥离，尤其是对不少系统因补充水浊度大，胶球运行不正常，杀菌灭藻又不能及时进行，在管内沉积大量粘泥等脏物的情况下，采用本产品是一种十分有效的措施。使用方法该剂推荐使用浓度150--300mg/L冲击式投入到水塔池子的出口处，按系统循环水容积计算投加150～300ppm，循环48-72小时，当循环水浊度达最高值时停止剥离过程，开始换水，即可见到明显效果；剥离过程有泡沫时，加入消泡剂即可，当循环水中因剥离而出现污物时，应及时清除漂浮物，以免出现二次沉积。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高效粘泥剥离剂的配制方法，生产该产品以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间来制备的，使用的原料按重量配比是：次氯酸钠28%-30%、苯扎溴铵40%-42%、十二烷基二甲基苄基氯化铵17%、强力渗透剂10%、稳定剂3%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

（1）将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、强力渗透剂、稳定剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在35℃-40℃，搅拌反应0.2-0.3小时。

（2）停止向反应釜的供汽，降温至常温继续搅拌，同时加入配方量的次氯酸钠、苯扎溴铵，搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌后得到成品。

步骤（1）中所述的反应温度为37.5℃，反应时间为0.25小时。

本发明的有益效果是：提供了一种高效粘泥剥离剂的配制方法，该生产方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，主要适用于电厂、化工、炼油、合成氨、尿素、焦化及炼油厂、循环冷却水系统的淤泥粘泥剥离，尤其是对不少系统因补充水浊度大，胶球运行不正常，杀菌灭藻又不能及时进行，在管内沉积大量粘泥等脏物的情况下，采用本产品是一种十分有效的措施。

具体实施方式

实施例1

将占总量为17%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、占总量为10%的强力渗透剂、占总量为3%的稳定剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在35℃，搅拌反应0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至常温继续搅拌，同时加入占总量为28%的次氯酸钠、占总量为42%的苯扎溴铵，搅拌0.2小时后停止搅拌后得到成品。

实施例2

将占总量为17%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、占总量为10%的强力渗透剂、占总量为3%的稳定剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在37.5℃，搅拌反应0.25小时；停止向反应釜的供汽，降温至常温继续搅拌，同时加入占总量为29%的次氯酸钠、占总量为41%的苯扎溴铵，搅拌0.25小时后停止搅拌后得到成品。

实施例3

将占总量为17%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、占总量为10%的强力渗透剂、占总量为3%的稳定剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃，搅拌反应0.2小时；停止向反应釜的供汽，降温至常温继续搅拌，同时加入占总量为30%的次氯酸钠、占总量为40%的苯扎溴铵，搅拌0.3小时后停止搅拌后得到成品。