[发明专利]双筒式磨木装置

说明书

技术领域

本发明涉及造纸制浆技术，具体涉及一种双筒式磨木装置。

背景技术

磨木装置用于造业工艺，磨木装置用于将圆木段磨成浆液，是造纸工艺中的基础步骤。磨木装置主要包括磨石、喂料结构、将圆木段加压于磨石面的机械加压结构和出浆结构。磨木装置分为间歇式和连续式，连续式磨木装置主要包括链式磨木装置和环式磨木装置，链式磨木装置结构复杂，占用空间大，环式磨木装置结构简单，占用空间小，具备经济性，但磨木效率低，装料困难。

发明内容

本发明提供一种磨木效率高，装料方便的双筒式磨木装置。

本方案如下：双筒式磨木装置，包括球形磨浆罩，磨浆罩的内部设有可在竖直平面转动的磨石，磨石的外圆与磨浆罩的内圆具有较小的间隙用于浆液的输送，在磨浆罩的底部设有出浆口，在磨浆罩的两侧沿磨石的竖向中心线对称设有两个结构相同的进料筒，两个进料筒均与磨浆罩相通，进料筒筒壁上部为圆筒，下部为开口逐渐增大的锥筒，锥筒与磨石之间形成磨木的木库，在圆筒的筒壁上开有进料口，圆筒筒壁上位于进料口的上部设有活塞杆，活塞杆的下端设有压板，活塞杆的上端与活塞连接，活塞与圆筒筒壁密封，活塞可由水流推动沿圆筒轴向运动。

本方案的动力采用的是水压缸。

本方案工作原理如下：多个圆木段通过进料口进入进料筒内，水流推动活塞沿进料筒筒壁运动，压板下压，抵住进入的圆木段，将圆木段推向锥筒与磨石之间的木库，由于磨石在转轴的带动下，一直处于转动状态，因此进入木库的圆木段在磨石的作用下将被磨成浆液，此过程中压板一直位于锥筒的上口部，防止圆木段退出，制出的浆液经由出浆口输送出。

本发明通过设置两个进料筒同时制浆，可大大提高磨木制浆的工作效率，并且进料方便。

进一步，锥筒上部的内壁设有两个挡板，两挡板之间的距离大于原木段的直径。挡板可防止圆木段在木库中制浆时被抛出，使圆木段在木库中位置确定。

进一步，在磨浆罩的下部位于出浆口处设有储浆槽，储浆槽底部设有出浆阀门。由于磨浆罩储存的浆液有限，因此从磨浆罩流出的浆液进入储浆槽，储浆槽用于浆液的暂存，并可通过定期打开出浆阀门输送浆液。

进一步，出浆口位于磨石转动的切线方向上，浆液在磨石切向力的带动下，出浆更顺利快速。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：磨浆罩1、磨石2、转轴3、安装座4、进料筒5、锥筒6、圆筒7、进料口8、挡板9、圆木段10、储浆槽11、出浆阀门12、出浆口13、压板14、活塞杆15、导座16、活塞17。

如附图1所示：磨浆罩1呈球形，磨浆罩1的内部设有可在竖直平面转动的磨石2，磨石2通过转轴3带动旋转，转轴两端穿出磨浆罩1，转轴与磨浆罩1的连接处密封，转动通过动力结构带动。磨石2的外圆与磨浆罩1的内圆具有较小的间隙用于浆液的输送，该间隙小于圆木段的直径，具体为3cm。在磨浆罩1的底部设有出浆口13，出浆口位于磨石转动的切线方向上。在磨浆罩1的下部位于出浆口处设有储浆槽11，储浆槽底部设有出浆阀门12。

在磨浆罩1的两侧沿磨石的竖向中心线对称设有两个结构相同的进料筒，进料筒均安装在磨浆罩1侧向的安装座上，两个进料筒均与磨浆罩1相通，进料筒筒壁上部为圆筒，下部为开口逐渐增大的锥筒，锥筒的锥度为7:21。

锥筒6与磨石之间形成盛装圆木段10的木库，锥筒6上部的内壁设有两个挡板9，两挡板之间的距离大于原木段的直径。

在圆筒7的筒壁上开有进料口8，圆筒7筒壁上位于进料口的上部设有活塞杆15，活塞杆的下端设有压板14，圆筒7内壁设有导座16，导座16上设有导孔，活塞杆15穿过所述导孔，活塞杆的上端与活塞17连接，活塞与圆筒7筒壁密封，活塞17可由水流推动沿圆筒7轴向运动。 

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。