[发明专利]一种新型吸音消声板

说明书

技术领域

    本发明公开了一种新型吸音消声板，属于消声装置领域。

背景技术

动力设备在使用时噪音大，特别是在航空，船舶，建筑附近使用时，对人的影响不容忽略，为此需要在航空发动机试车台的进排气消声、燃机进排气消声、燃机通风消声、柴油机进排气通风消声、风机、空压机等设备上采用通风消声设备。通风消声设备是将动力设备置于其中，四周用消音板隔音，并留有装备消声装置的通风口，起到降低噪音减少声污染的作用。可用于燃机柴油机的隔音罩壳，有消声降噪要求的厂房壁面等。

吸音消声板包围在动力设备的四周，将动力设备产生的振动，气流，高分贝的声音经过弱化后，减少对外部的影响，保护外部环境不受动力设备带来的声污染。

传统的吸声墙面壁板，大多由外表面板，吸声材料，骨架等组成。加工工艺复杂，大多焊接成型，焊接产生的热变形影响墙面外观；为了保证壁面平整度，墙面壁板内部需铺设骨架，传统吸声墙面壁板内部吸声纤维采用横向铺设，不利于墙面平整度；现场安装通常把吸声墙面壁板安装于实现布置好的钢结构骨架上，整体安装复杂耗时，整体造价偏高。

发明内容

本发明针对传统吸声墙面壁板的技术缺陷，提供一种更为优化的吸声墙面壁板结构。主要解决了问题为：减少传统吸声墙面壁板的复杂工艺；摒弃焊接工艺，避免了产品的焊接变形问题；运用新的吸声材料铺设方法，增加壁面强度，平整度；减少不必要的加工工艺，优化加工方法，降低产品成本；具有预制性，优化安装结构，实现快速安装。

一种新型吸音消声板，包括内面板1，外面板2，边框3和吸音材料4，其特征在于：所述内面板1包括内面板角11和内面板角12，所述外面板2包括外面板角21和外面板角22，所述内面板1和所述外面板2平行放置，所述边框3为弓形，中间开口处留有安装龙骨的空间，朝着所述一种新型吸音消声板的外部，所述内面板角11，内面板角12，外面板角21和外面板角22卡住边框3，所述内面板1，外面板2，边框3围成吸音消声板的外框，所述外框内铺有吸音材料4。

所述内面板1为金属板。

所述内面板1的金属板为Q235板或镀锌板，厚度为1mm~3mm。

所述内面板1上打有0.8mm~1mm的增加吸音效果的孔。

所述边框3为材质Q235，厚度为1.5mm的金属折弯件，所述金属折弯件各边间的夹角为90°，两端边上有垂直端边的角。

所述边框3上的对外开口留有放置龙骨的空间，两块所述边框3上的对应镜像紧贴放置时，中间空心位置放置实现快速连接的龙骨，接触处用采用注胶方式密封连接。

所述吸音材料4为外部包有玻璃纤维布纵向铺设的玻璃丝棉或岩棉，所述纵向为与内面板1和外面板2垂直的方向。

所述一种新型吸音消声板还包括增大外板阻尼，减少外板共振，并有提升隔声效果的玻镁板（5）。

所述玻镁板5厚度为5mm~6mm，与外面板2连接。

所述内面板1和吸音材料4，外面板2和玻镁板5，边框3和吸音材料4，吸音材料4和玻镁板5之间采用注胶方式密封。的方式连接，连接处金属端有喷漆防腐。

本发明所述一种新型吸音消声板的优点为：

1）本发明采用粘接压紧工艺，便于加工制造，外形美观，表面平整，摒弃焊接工艺，避免了产品的焊接变形问题。

2）本发明不同于传统的横向铺设纤维棉，采用纵向铺设的方法安装纤维棉，此种方法可以增加壁面强度，平整度。

3）本发明在墙面壁板内部不另设骨架，通过纵向纤维棉以及粘接压紧的工艺，即可保证墙面壁板的外观平整度，有效减少了墙面壁板自身的重量，既节省成本，方便运输安装，又减少加工的人工成本。

4）本发明通过边框与龙骨的外形设计，实现快速拼接组装。比传统墙面壁板需焊接在预装骨架上的安装方式，有效的提升了安装效率。

附图说明

图1为一种新型吸音消声板结构图；

图2为现用吸音消声板的结构图；

图3为两块一种新型吸音消声板连接结构图；

图4为一种新型吸音消声板俯视图。

具体实施方案

下面结合实施例具体说明：

一种新型吸音消声板长2000mm，宽1002mm，厚107mm。内面板1采用1mm厚的镀锌板，大小为2000mm×1002mm，打有1mm的孔用以增强吸音效果。外面板2采用1mm厚的镀锌板，大小为2000mm×1002mm，边框3为弓形，采用1.5mm厚金属折弯件，材质为Q235，两端边长为40mm，其余各边为35mm。