[发明专利]原木剥皮机

说明书

原木剥皮辊及剥皮机，所述剥皮辊为圆台状，原木进料端的剥皮辊辊径大于出料端的剥皮辊辊径。本技术方案的原料适应性强。能量梯级输出，节能降耗。本装置在剥皮过程中保护原木中用于制浆造纸和人造纸生产中最好的边材组织不受到破坏，并可根据树种种类可调节剥皮方式。

技术领域

本发明涉及造纸机械领域，具体地说，涉及一种用于制浆造纸和人造板行业备料的多适应性节能原木剥皮机。

背景技术

原木剥皮机广泛应用于制浆造纸和人造板行业的备料工段，用于脱除原木树皮，现在使用的原木剥皮机主要有齿辊式剥皮机、滚刀剥皮机和转筒式剥皮机，滚刀剥皮机适用于小径材及不规则木材，一般用于低产量场合，效率低、劳动强度大，剥皮木耗高达5—7％，应用较广泛的为齿辊式剥皮机和转筒式剥皮机，齿辊式剥皮机采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线式作业，克服了现有滚筒式剥皮机停电进料、出料，分段式工作方式的缺点，工作效率高。同时由于齿牙的冲击作用，使得木段不仅在做回转运动，而且还不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮齿牙很好的接触。因此，对弯曲原木的剥净率比其他滚筒式高得多。同时因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，振动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，机器落地即可生产，甚至无需底座安装，使用方便。

然而现有的齿辊式原木剥皮机剥皮辊为等径圆柱体，咬皮齿在剥皮辊上也是均匀分布，因此从进料端到出料端，作用在原木上的能量都是相同的，而树皮的脱除是一个逐渐的过程，在进料端，由于咬皮齿的大力冲击和摩擦，树皮从原木的形成层处滑动乃至剥离脱落，在剥皮辊的中末端，原木基本上已剥好，这时候咬皮齿的大力冲击输入到剥树皮的有效能量不多，但却会造成已剥好的原木木质的损伤，使这部分对造纸和人造板最有用的边材剥离随树皮排出。因此现有的原木剥皮机存在的问题是：剥皮辊等径造成进料端与出料端输入能量密度一致造成能耗的浪费，同时，剥好的原木在移动的过程中，再次受到咬皮齿的撞击而剥离损失。

发明内容

解决的技术问题：本发明提供一种原木剥皮机，根据原木在剥皮过程中所需的能耗是逐渐递减的而输入相应能耗，尽可能在剥皮过程中保护原木中用于制浆造纸和人造纸生产中最好的边材组织不受到破坏，并可根据树种种类可调节剥皮方式，即调节咬皮齿与剥皮辊轴线的角度。

技术方案：原木剥皮辊，所述剥皮辊为圆台状，原木进料端的剥皮辊辊径大于出料端的剥皮辊辊径。

所述剥皮辊的母线与轴线所夹角度为1°~3°。

所述剥皮辊上设有一组咬皮齿，所述咬皮齿与剥皮辊轴线非90度布置。

所述咬皮齿与剥皮辊轴线的夹角可调。

原木剥皮机，包括剥皮辊，所述剥皮辊如上所述。

进一步的，本发明采用的技术方案是：原木剥皮机由盛料斗、剥皮辊、咬皮齿、刮料板、底部树皮输送皮带、减速机及变频电机组成，剥皮辊整体为长圆台形，如图1所示，原木进料处辊径大于出料处，从而进料端的外圆周速度大于出料端，原木进入剥皮机首先受到大负荷的作用，树皮松动剥落，在向小头运动过程中，树皮逐渐剥落干净，靠近出料处由于辊径变小，输入到原木的剥皮功率变小，有利于剥除剩余树皮且保护已剥好树皮的原木边材组织，同时节能降耗。剥皮辊两端轴心在同一高度，由于剥皮辊的形状会自然形成一个斜度使得剥好的原木顺畅出料。