[发明专利]一种大尺寸背板分区域钻孔方法

说明书

技术领域

本发明应用于大尺寸多层线路板的钻孔制作，尤其涉及一种大尺寸背板 分区域钻孔方法。

背景技术

普通钻机的机台大小为560*690mm，而大尺寸背板已经超过钻机台面所 能一次性钻孔的尺寸，所以需采用分区域钻孔制作。即，将大尺寸背板分为 两个以上区域进行钻孔；

现有技术分区域钻孔制作，如右图4所示大尺寸背板分，B-B将大尺寸 背板分为第一区域2和第二区域20进行钻孔，使用第一组钻孔定位靶标21、 22、23，钻第一区域2的孔，使用第二组钻孔定位靶标24、25、26，钻第二 区域20的孔；图中第一测试区27的测试孔28用来测试第一区域2的钻孔 效果；第二测试区29的测试孔30用来测试第二区域20的钻孔效果。

由于21、22、23和24、25、26是两组独立的钻孔定位靶标，钻孔后， 可能由于靶标不配套或者涨缩产生的靶标移位、变形而造成两个区域的孔向 不同方向偏移，两个区域钻孔差异大；

第一测试区27、第二测试区29的测试孔不在共同位置，单独测试出来 的钻孔效果，分别代表了两个区域各自的钻孔效果，两个区域没有相互关联 性，会产生测试效果不能反应整板钻孔效果的问题。

发明内容

为解决大背板分区域钻孔后，钻孔因钻带差异，往不同方向偏移的问题 本发明提供一种大尺寸背板分区域钻孔方法，具体方案如下:

一种大尺寸背板分区域钻孔方法，包括以下步骤：

S1：定位靶标的制作，将大尺寸背板划分为不同的区域，相邻的区域部 分重叠，重叠的部分为重叠区域；制作各个区域的定位靶标，使相邻的两区 域在重叠区域具有共同的定位靶标；

S2：测试孔的制作，大背板上各区域设有测试区，以各区域的定位靶标 定位，在测试区钻出各区域的测试孔，其中，相邻的两区域的测试孔在同一 测试区等距间隔分布；

S3：测试孔的检测，检测各区域的测试孔是否偏移；若偏移，修订参数， 换板重新制作；若无偏移，进行下述步骤S4；

S4：线钻孔的制作，以各区域的定位靶标定位，钻出各区域的线钻孔。

所述的步骤S1中，所述的各个区域为相同的矩形，相邻的两个区域的 重叠区域为矩形。

进一步的，所述的相邻的两区域在重叠部分具有共同的定位靶标至少为 2个。

进一步的，相邻的两个矩形区域分别在非重叠区域至少还有一个定位靶 标。

所述的步骤S2中，相邻的两区域的测试区位于相邻的两区域的重叠区 域。

进一步的，所述的测试区为两个，位于重叠区域相对较远的两端。

进一步的，所述的测试区的所有测试孔为矩阵分布。

进一步的，所述同一区域的测试孔间隔另一区域测试孔的数量为一个或 两个。

所述的步骤S3中，所述的偏移为同一测试区测试孔位置的偏移。

所述的大尺寸背板的长大于690mm，宽大于560mm。

本发明中将大背板划分为多个区域，相邻的区域使用共同的靶标定位， 保证了相邻的区域成为一个整体，进而使大背板上的所有区域成为一个整 体，避免了独立靶标定位产生的偏孔问题；在重叠区域的测试区间隔的制作 测试孔，可以有效检测两个相邻区域钻孔的质量，进而有效的反映整板钻孔 质量；与现有技术分区域钻孔制作的方法相比，减少了定位靶标的制作，可 以提高钻孔前工序制作效率，节约物料。

附图说明

图1为本发明实施例1的大尺寸背板分区域钻孔的示意图；

图2为本发明实施例1的测试区测试孔的分布图；

图3为本发明实施例2的测试区测试孔的分布图；

图4为现有技术的大尺寸背板分区域钻孔的示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技 术方案进一步介绍和说明。

实施例1