[发明专利]方形钢筋笼成型机的自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是方形钢筋笼成型机，特别涉及的是方形钢筋笼成型机的自动焊接装置。

背景技术

钢筋笼是由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行间隔设置组成截面为圆形、方形或其他形状的柱体；一根箍筋焊接在多根主筋组成柱体的外缘上。其中方形钢筋笼是将多个事先弯曲呈方形的箍筋按照设定的螺距间隔焊接在截面为方形主筋柱体的外缘上。现有技术焊接方形钢筋笼通常采用手工事先将定尺长的箍筋棒材先弯曲呈方形箍筋，再将弯曲后的方形箍筋套在其横截面为方形的主筋上进行焊接制成方形钢筋笼。现有技术手工焊接方形钢筋笼存在劳动强度大，质量差，速度慢、焊接效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在连续输送主筋的装置上，对已经弯曲成方形的箍筋套装在主筋外边缘上进行自动焊接，减轻人工劳动强度，提高生产效率的方形钢筋笼成型机的自动焊接装置。

解决上述技术问题的方案是：一种方形钢筋笼成型机的自动焊接装置，所述自动焊接装置包括：机架，在机架上固定一个带有中心孔的焊接安装板，在中心孔内有其横截面为方形的四根主筋和套装在四根主筋外缘上并与其焊接的方形箍筋穿过；在四根主筋内设置有支撑四根主筋与方形箍筋进行焊接的一个方形导电模块，导电模块绝缘固定在悬臂支撑轴上，悬臂支撑轴固定并支撑在机架上；在焊接安装板侧面上分别安装有结构相同的四个焊接气缸，在四个焊接气缸的活塞杆上分别绝缘固定有电极；四个焊接气缸电极的中心线分别对向四根主筋和方形箍筋的四个角；位于方形箍筋垂直中心线左右两侧的焊接安装板侧面上分别安装有结构相同的左侧变压器和右侧变压器；左侧变压器两个输出端分别连接位于方形箍筋垂直中心线左侧的两个焊接气缸的两个电极；右侧变压器两个输出端分别连接位于方形箍筋垂直中心线右侧的两个焊接气缸的两个电极。

优选方案是：所述导电模块为铜材，导电模块绝缘固定在悬臂支撑轴的一端；导电模块的四个角为半圆弧槽分别支撑四根主筋；悬臂支撑轴的另一端固定在主筋支撑座上，主筋支撑座固定在机架上。

优选方案是：所述左侧变压器和右侧变压器的两个输出端分别通过导线连接电极座，电极座上装有电极，电极座绝缘固定在焊接气缸的活塞杆上

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明采用方形铜导电模块四个角上的半圆弧槽分别支撑四根主筋，导电模块具有良好的导电性，既保证焊接位置的准确性，又提高焊接效率；本发明的四个焊接气缸活塞杆上的四个电极分别通过四根导线与两台变压器的四个输出端连接，每两个电极通过导电模块形成一个焊接回路，实现了方形钢筋笼的自动焊接；本发明自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，工作平稳，节省能耗，加工成本低；减轻工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中焊接安装板局部放大右侧视图；

图3是图2的左侧视图；

图4是图2中A-A剖面图。

《附图中序号说明》

1a：方形箍筋；2：第一绝缘垫；3：电极座；4：端板；5：焊接气缸座；6：悬臂支撑轴；6b：导电模块；8：第二绝缘垫；9：中心孔；51a：第一上主筋；51b：第二上主筋；51c：第一下主筋；51d：第二下主筋；63a：左侧变压器；63b：右侧变压器；64：导线；65a：第一上焊接气缸；65b：第二上焊接气缸；65c：第一下焊接气缸；65d：第二下焊接气缸；66:电极；80：箍筋弯曲装置；90：自动焊接装置；100：方形钢筋笼；400：机架；400d：焊接安装板；500：堆垛平台；X-X：方形箍筋水平中心线；Y-Y：方形箍筋垂直中心线；Z1：主筋输送方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施进一步详述。

如图1所示，本发明提供一种方形钢筋笼成型机的自动焊接装置，所述方形钢筋笼成型机是在连续输送其横截面为方形的四根主筋上间隔焊接多个方形箍筋1a形成方形钢筋笼100的设备。四根主筋即为第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d；按照主筋输送方向Z1在机架400上依次设置有主筋支撑座(图未示)、成型箍筋推动装置(图未示)、箍筋弯曲装置80和自动焊接装置90。在机架400上还固定支撑悬臂支撑轴6和固定在悬臂支撑轴6上的方形导电模块6b(后面有说明)。