[发明专利]基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及电机架板的冲孔加工装置。

背景技术

电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正 常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲 孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在 上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气 缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而 在位于冲头与底模之间的电机安装板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机 存在的缺点是：只能根据预设的冲孔速度进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量 较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。

发明内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于裂纹检测反馈的电 机安装板冲孔加工装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工装置，包括冲孔驱动装置、 上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装电机 安装板，

还包括主机、控制器、液压速度控制回路及X光裂纹检测器，所述X光裂 纹检测器借助支架安装于电机安装板的下方，X光裂纹检测器装置于所述支架 的滑槽中；所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的 光电开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有 用于所述光电开关检测的色标；

所述主机的输出端分别与所述控制器、X光裂纹检测器连接，所述X光裂 纹检测器将检测电机安装板的数据参数输送至主机，主机通过控制器控制液压 速度控制回路，液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度；

所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过所述控制器与主机连接。

本发明的有益效果如下：

本发明采用激光切孔与冲孔相结合实现钣金冲孔加工，其工作效率高、加 工质量好；通过光电开关对电机安装板精确定位，其定位精准、操作方便；检 测电机安装板的裂纹状况智能控制冲孔速度及激光头能量，避免板材由于冲孔 速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了 加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理框图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、电机 安装板；5、色标；6、X光裂纹检测器；7、主机；8、控制器；9、液 压速度控制回路；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、 激光头；14、支架；141、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1及图2所示，本实施例的基于裂纹检测反馈的电机安装板冲孔加工 装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方的夹持 装置10，夹持装置10中安装电机安装板4，

还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及X光裂纹检测器6，X光 裂纹检测器6借助支架14安装于电机安装板4的下方，X光裂纹检测器6装置 于支架14的滑槽141中，X光裂纹检测器6可于滑槽141中调整横向位置；上 模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11； 上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12；夹持装置10上安装有用于 光电开关11检测的色标5；

主机7的输出端分别与控制器8、X光裂纹检测器6连接，X光裂纹检测 器6将检测电机安装板4的数据参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制 液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度；

冲孔头3中内置有激光头13，激光头13通过控制器8与主机7连接，主 机7根据电机安装板4的裂纹数据通过控制器8控制激光头13的发射频率， 即调节其发射能量。