[发明专利]一种用于灯检的放大镜装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及放大镜装置，具体涉及一种用于灯检的放大镜装置及检测方法。

背景技术

灯检是很多液体食品灌装生产线必需的灌装工艺步骤之一，有些甚至属于食品安全体系中的关键控制点。其作用是控制瓶装药品或饮品的内在质量，包括空瓶检验和成品检验。

采用原灌装线上的灯检设备，在日常监测工作中，发现存在以下问题：

1、由于眼睛和瓶子、背景灯光三点一线的接触面积小，且大多数现代生产线的每小时的灌装生产速度至少在万瓶以上，因此检验的时间短、接触面积小，容易造成检验人员眼部视觉很快疲劳，易造成漏检，需几组人员频繁的调换休息。

2、距离和高度无法调节，只能靠岗位人员自行调节，也容易造成人员过早的疲劳。

3、在实际操作中很难区分瓶子沙眼、木塞渣、飞虫和其它杂质，从产品质量角度讲，瓶子上的沙眼并不影响产品质量，属于合格产品；而对于使用木塞封瓶的葡萄酒，国家标准中规定允许有少量软木渣存在，也属于合格品范畴；而飞虫和其它杂质属于不合格产品，必须挑出。而普通方法设备灯检时，很难区分，所以必须全部人工挑出来，经初步统计，在全部人工挑出的不合格品中，属于沙眼或者少量软木渣的合格品占到了90％以上，只有很少部分的产品属于不合格品，但是因为无法准确识别，增加了不确定性，造成了极大的损耗，形成不必要的浪费，提高了生产成本。

4、对于新人员上岗的岗前培训比较困难，新上岗人员需要老师傅带领一段时间，积累了足够的经验方能独立工作。

因此，灯检工艺属于食品安全的关键控制点，但受各种因素影响不容易控制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用一种用于灯检的放大镜装置及检测方法，有效减少漏检率，提高不合格品检出的准确率，降低产品损耗,该方法操作简单，设备改进方便，人员便于快速培训上岗

本发明所采用的技术方案是：一种用于灯检的放大镜装置,包括转轴、高度调节器、放大镜、前后推进仪、固定支架，所述前后推进仪设置在灯检处的传送带外侧，固定支架安装在前后推进仪上，可伸缩的高度调节器垂直于传送带，高度调节器的一端连接在固定支架上，另一端与转轴活动连接，放大镜固定在转轴上。

通过放大镜，将传送带上需要灯检的瓶装产品放大，检查其中是否含有杂质。对于不同高度、尺寸的瓶型，该装置可通过高度调节器调整放大镜的高低位置。利用前后调整装置和高度调节器可方便调整焦距，并适应不同产品和不同使用人员对高度的要求。

优选的，所述固定支架与传送带平行。使得前后推进仪运动时，固定支架带着放大镜有规则的运动轨迹，方便调节焦距。

优选的，所述高度调节器的一端连接在固定支架中部。使装置左右对称，便于调节。

一种灯检时提高检验效率的方法，包括如下步骤：

(1)通过高度调节器调整放大镜的高低位置；

(2)使用前后推进仪，调节放大镜与检测产品间的焦距；

(3)转动转轴调节放大镜与检测产品的角度；

(4)通过放大镜观察背光照射的瓶子内的杂质和悬浮物，进行检测。

本发明的有益效果是：本发明在灯检处添加放大镜装置，能更加清晰有效地观察分辨检验各种类型的瓶内物质，提高检出率、降低识别错误的几率，提高产量，降低生产成本，同时便于上岗人员的操作和培训，减轻劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.转轴，2.高度调节器，3.前后推进仪，4.固定支架，5.放大镜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1所示，一种用于灯检的放大镜装置,包括转轴1、高度调节器2、放大镜5、前后推进仪3、固定支架4，前后推进仪3设置在灯检处的传送带外侧，固定支架4安装在前后推进仪3上，固定支架4与传送带平行，可伸缩的高度调节器2垂直于传送带设置，高度调节器2的一端连接在固定支架4的中部，另一端与转轴1活动连接，放大镜5固定在转轴1上。

将放大镜5通过转轴1连在高度调节器2上，高度调节器2的一端连在固定支架4上，通过转轴1可以改变放大镜5的角度，通过高度调节器2调整放大镜5的高低位置，便于不同瓶型的检测，再通过前后推进仪3安装在传送带外侧，可以方便调整适宜的焦距。工作时，瓶子在背光照射下，通过放大镜5能清晰地看出运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。

实施例2