[发明专利]高压密相输送计量方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及气流输送技术领域，尤其涉及一种高压密相输送计量方法及装置。

背景技术

气流输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状(固相粉体)物料，是流态化技术的一种具体应用。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气流输送分为稀相输送和密相输送。

其中，密相输送需要在高压下进行，输送装置为输送罐，其结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，被广泛应用于建筑、医药、食品和化工等领域。随着气流输送的发展，固相粉体的输送计量也应运而生，现有技术中，通常采用在输送罐的侧壁设置压力传感器，通过测量输送罐在物料输送时的内部压力，用以确定物料时时的输送重量和总重量，从而用于进行不同物料间的配比。

然而，在输送过程中高压密相输送罐的内部压力，会受到外部设备管路中波动压力的干扰，从而影响物料计量的准确性。

发明内容

本发明提供一种高压密相输送计量方法及装置，解决了现有技术在输送过程中高压密相输送罐的内部压力，会受到外部设备管路中波动压力的干扰，影响物料计量准确性的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高压密相输送计量方法，包括：步骤1、重量计量控制装置获取输送罐中物料的即时输送重力G；步骤2、所述重量计量控制装置获取所述输送罐外部入料管路中的即时波动压力P；步骤3、所述重量计量控制装置中设有压力补偿系数S，所述重量计量控制装置根据所述压力补偿系数S和即时波动压力P修正所述即时输送重力G，得到所述输送罐中物料的实际输送重量M。

其中，所述步骤1之前包括：步骤11、向所述输送罐中输送物料；步骤12、向所述输送罐中充入气体，使所述输送罐中的压强达到预定值。

具体地，所述步骤12具体包括：步骤121、从底部充压口向所述输送罐中充入气体，使所述输送罐中的压强达到第一值；步骤122、关闭所述底部充压口，从顶部充压口向所述输送罐中充入气体，使所述输送罐中的压强达到所述预定值。

优选地，所述第一值为所述预定值的90％-95％。

进一步地，所述步骤122之后包括：步骤13、保持所述顶部充压口开启，并开启所述输送罐的出料口输送物料；所述料位高度值与所述重量计量控制装置中预设低阈值相同时，关闭所述输送罐的出料口，停止输送物料。

具体地，所述步骤11具体包括：步骤111、关闭所述输送罐的出料口，打开所述输送罐的入料口，向所述输送罐中送入物料；步骤112、待输送罐中料位高度值与所述重量计量控制装置中预设高阈值相同时，关闭所述输送罐的入料口。

实际应用时，所述实际输送重量M通过M＝G-P*S修正计算得到。

本发明提供的一种高压密相输送计量方法中，包括：步骤1、重量计量控制装置获取输送罐中物料的即时输送重力G；步骤2、重量计量控制装置获取输送罐外部入料管路中的即时波动压力P；步骤3、重量计量控制装置中设有压力补偿系数S，重量计量控制装置根据压力补偿系数S和即时波动压力P修正即时输送重力G，得到输送罐中物料的实际输送重量M。由此分析可知，本发明提供的高压密相输送计量方法，重量计量控制装置能够获取输送罐外部的实时压力变化——即时波动压力P，并且能够获取输送罐内部物料的即时输送重力G，通过压力补偿系数S将外部波动压力的干扰因素排除，计算得到输送罐内部物料的实际输送重量M，从而能够保证物料计量的准确性。

一种高压密相输送装置，包括输送罐，所述输送罐顶端设有入料口、底端设有出料口；所述入料口连接有入料管路，所述高压密相输送装置还包括：重力检测器，所述重力检测器设置在所述输送罐的内侧壁上，用于检测所述输送罐中物料的即时输送重力；压力传感器，所述压力传感器设置在所述入料管路上，用于检测所述输送罐外部的所述入料管路中的即时波动压力；重量计量控制装置，所述重量计量控制装置连接在所述重力检测器和压力传感器之间；所述重量计量控制装置内设有压力补偿系数，所述压力补偿系数用于修正所述即时波动压力和即时输送重力，共同作用得到所述输送罐中所述物料的实际输送重量。

其中，所述输送罐包括上部的筒体，和位于所述筒体下部与所述筒体一体成型的锥体；所述出料口位于所述锥体的底部。

具体地，所述锥体包括两个。

实际应用时，所述筒体与所述锥体的交界处设置有料位计；所述料位计与所述重量计量控制装置连接，用于确定所述实际输送重量的计量起始时刻和终止时刻。