[发明专利]太阳能聚光片结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能聚光片结构的结构。

背景技术

太阳能聚光片结构为各种太阳能聚光装置的零部件，太阳能聚光装置一般采用多块太阳能聚光片结构按照反射聚焦方式安装在一起，形成了一个精密的圆形聚光碟或槽型聚光面；太阳光照射在阳光反射板上，这些阳光反射板将光线聚焦在一个焦点或者一个焦线上，将焦点或焦线处的物体加热到很高的温度；太阳能聚光片结构的低成本制造技术成了产业发展的瓶颈。产业界一般要求太阳能聚光片结构的聚光精度要高、焦点尺寸和外形尺寸都要随实际情况多种多样制造，且订货批量大小与成本关系可以稳定控制。传统的太阳能聚光片结构采用整块冲压件设计制造，在小批量非标制造时，导致模具投入大生产成本高、性能不稳定、重量重，而且刚性强度差；在大批量制造时，冲压产品具有残余变形，聚光曲面形状随材料性能不同、批次不同而导致产品残余变形无法控制，聚光精度太低，冲压模具不可用，导致材料进货特性要求高、提高了成本、影响使用精度和性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既刚性强度高，适合小批量生产又适合大批量自动化生产，生产成本低，聚光性能可按照市场要求、通过设计制造准确改变、使用寿命长的太阳能聚光片结构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种太阳能聚光片结构，包括呈扇形曲面结构的背支板和阳光反射板，阳光反射板与背支板的表面粘接，还包括多条连接杆和三个以上的安装螺栓，所述背支板的背面上固定连接有多条弧形背筋，多条弧形背筋之间通过多条连接杆相连接，三个以上的安装螺栓固定连接或铰接在连接杆上，所述每个弧形背筋上设有两个以上的工艺孔，相应的工艺孔位于弧形背筋组成的扇形的等半径处。

所述连接杆至少具有四条，且最外围的连接杆组成了一个等腰梯形的框架，且位于等腰梯形框架两腰的连接杆分别与位于背支板两个边缘的弧形背筋固定连接，等腰梯形框架的下底靠近背支板的长外缘，等腰梯形框架的上底位于背支板中部位置；在框架内还设有至少一条辅助连杆。

所述连接杆上与弧形背筋相交部位开有定位槽，弧形背筋插装在相应的连接杆的定位槽上。

所述弧形背筋上的与连接杆相交部位设有定位方孔，连接杆穿过定位方孔并与弧形背筋固定连接。

所述连接杆与弧形背筋相交部位通过定位连接片与弧形背筋固定连接。

所述安装螺栓为铰接螺栓或球头螺栓或固定螺栓，安装螺栓通过安装座与连接杆连接。

所述当安装螺栓有三个时，一个设在连接杆形成等腰梯形框架上的上底中部，另外两个位于等腰梯形下底两边靠近两腰的位置。

所述每个弧形背筋的两端部处分别设有工艺槽，相应的工艺槽位于弧形背筋组成的扇形的等半径处。

采用上述结构后，由于背支板的背面上固定连接有多条弧形背筋，多条弧形背筋之间具有连接杆，连接杆上固定连接或铰接有安装螺栓，因此保证了本发明的刚性、强度、抗冲击特性、疲劳特性，通过弧形背筋和连接杆代替现有的整块板制造技术，重量减轻了，可以不采用模具冲压加工就能制造，降低了生产成本，提高本发明的耐候性能和使用寿命, 安装螺栓在将聚光片组件安装在支架上时，允许螺栓适当偏斜穿过固定孔固定在支架上固定，适当调整每个聚光片的安装位置，可以调整整个聚光盘的曲率半径，保证聚光精度，保证聚光片固定连接时候，没有内应力产生而影响到反光曲面变形，所述每个弧形背筋上设有两个以上的工艺孔，相应的工艺孔位于弧形背筋组成的扇形的等半径处，这些工艺孔可方便在小批量生产时可以把几十甚至几百片原料板材装配固定一起通过数控一次加工成型。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的后视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是图4的第二种实施例示意图；

图6是图4的第三种实施例示意图；

图7是图3的立体图；

图8是图2中弧形背筋零件图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。