[发明专利]一种P2高光板加工方法

说明书

技术领域

    本发明属于人造板领域，涉及一种高光板的加工方法，特别是涉及一种P2高光板加工方法。

背景技术

     高光板是一种目前非常流行的装饰用板材，有颜色，花色，有亮度的板材，常用到家居装饰、建筑领域，具有装饰、防火等功能，未经涂漆的高光板还具有环保的性能，是一种环保装饰材料。

    早在1992年，美国加州空气资源委员会（California Air Resources Board,CARB）就已确认，甲醛是有毒的空气污染物，且是一种致癌物，在2009年实施了第一阶段P1板的甲醛释放量≤0.21ppm标准, 在2010年实施了更严格的第二阶段P2板的甲醛释放量≤0.11ppm的标准。我国人造板生产及其制品出口主要集中在欧美市场，达不到CARB的严格要求，将严重制约我国人造板业的正常发展。

目前企业在人造板加工时，多是通过将纤维原料经干燥、施胶、组坯或铺装、热压成型制成各种板材。或是采用低摩尔比的胶粘剂，降低甲醛释放量，但制出的人造板的防水性能、强度大大降低；或者采用普通胶粘剂虽可提高强度但甲醛污染问题得不到解决，难以达到P2板的要求标准。

发明内容

    本发明目的在于，针对现有技术的不足，提供一种高强度环保型P2高光板加工方法，本发明方法采用低甲醛环保胶粘剂，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺点，再通过原料精选，优化生产工艺和过程控制，生产高强度环保型P2高光板。P2高光板生产的地板既满足了高档地板生产所需的镜面亮光效果，又符合绿色环保的要求，有着广阔的市场前景，深受客户的喜爱，高光镜面地板远销国内外。

     为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种P2高光板加工方法，依次按以下步骤进行：

1）原料制备

      木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在50℃～65℃的弱碱水中浸泡1～3h，取出后，再加水没过原料，预蒸煮1～3h使原料软化，备用。

所述的木材原料为原木、枝桠材、速生间伐小径材、木材加工剩余物、木材加工边角废料、采伐剩余物或竹材等。

所述的弱碱水为2～3％的氨水。

2）热磨施胶干燥

     软化后的原料经热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂，并与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，在150～180℃干燥2～5S，干燥完毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将胶团和杂质分离出去，备用。

    本步骤2）中采用减重计量法多原料比例搭配，胶料、固化剂、防水剂单独连续计量，在混合器中混合后施胶，使施胶更加均匀，降低胶料的消耗，同时可有效降低板材中游离甲醛的含量。

     本步骤2）中采用奥地利Andritz公司生产的热磨机，干燥介质为热烟气，通过温控装置和含水率检测仪控制干燥温度和水分，干燥完毕的施胶纤维水分含量为 9%；

     纤维：低甲醛环保胶粘剂：固化剂：防水剂的重量比为1：0.2：0.0018：0.01。

     所述的固化剂为：氯化氨和乌洛托品，氯化氨和乌洛托品质量比为1:1。

     所述的防水剂为：熔融石蜡。

     所述的低甲醛环保胶粘剂主要成分为：尿素、甲醛、三聚氰胺、水和助剂，各成分含量分别为35.5%、18%、1.5%、44.9%和0.1%。

3）成型

     施胶纤维经铺装成型，形成连续带状的纤维板坯，再经预压后截成所需长度，然后经热压，得毛边板。

     所述的热压由多层热压机按设定参数自动完成，设定的热压机各工艺参数为：热压温度160～180℃，压力30～40MPa，时间18～20s/mm。

本步骤3）中截下的边上废料及不合格的板坯可回收利用。

4）凉板砂光

     毛边板冷却至室温，按规格锯成齐边板，再经砂光系统，得本发明P2高光板。

    所述的砂光系统由液压升降台、辊筒运输机和宽带砂光机等组成。

本发明一种P2高光板加工方法，相对于现有技术，其有益效果为：

1）采用低甲醛环保胶粘剂，降低甲醛释放量的同时，克服了低摩尔比胶水胶结强度差、防水性能差的缺点，制出的P2高光板质量好强度高。

2）热磨施胶干燥一次完成，在线控制加工过程中的温度、水分等参数，施胶均匀，精度高，过程控制简单，生产效率高，施胶后的纤维质量好，可确保纤维干燥质量和生产安全。