[发明专利]一种铝合金的热处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金的热处理工艺，包括如下步骤：

1）、退火处理

将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的；

2）、淬火

淬火是把铝合金铸件加热到500℃以上，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解；然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温；

3）、时效处理

时效处理又分为自然时效和人工时效两大类；自然时效是指时效强化在室温下进行的时效；人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效3种；

3.1）不完全人工时效：把铸件加热到150-170℃，保温3-5h，以获得较好抗拉强度、良好的塑性和韧性，但抗蚀性较低的热处理工艺；

3.2）完全人工时效：把铸件加热到175-185℃，保温5-24h，以获得足够的抗拉强度但延伸率较低的热处理工艺；

3.3）过时效：把铸件加热到190-230℃，保温4-9h，使强度有所下降，塑性有所提高，以获得较好的抗应力、抗腐蚀能力的工艺，也称稳定化回火；

4）、循环处理

把铝合金铸件冷却到零下某个温度-50℃—-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。