[发明专利]一种抽水机密封环的制造方法在审
申请号: | 201410713070.1 | 申请日: | 2014-12-02 |
公开(公告)号: | CN104593704A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 胡玉龙 | 申请(专利权)人: | 芜湖福司精密模具有限公司 |
主分类号: | C22F1/043 | 分类号: | C22F1/043;C22C1/02;C22C21/02 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 241000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抽水机 密封 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于机械制造技术领域,更具体地说,涉及一种抽水机密封环加工及热处理的方法。
背景技术
抽水机是将水从低处提升至高处的水力机械,由水泵、动力机械与传动装置组成。广泛应用于农田灌溉、排水以及工矿企业与城镇的给水、排水。抽水机密封环又称减漏环,其主要作用为阻隔泵内高压区的水流向低压区,其与叶轮轴间隙过大会造成高压水的泄露,间隙过小则会使得叶轮轴与泵壳产生摩擦。而在一些恶劣环境下工作时,水质存在一定的腐蚀性,从而影响到密封环的密封性能。
发明内容
针对现有抽水机密封环在工作过程中,因耐蚀性差而影响其密封性能的问题,本发明提供一种抽水机密封环的制造方法,其通过对抽水机密封环材料成分进行合理配置以及进行对应的热处理,使得其具有很好的耐蚀性,从而达到提高其密封性能的目的。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种抽水机密封环的制造方法,包括以下步骤:
(1)抽水机密封环材料的准备:
抽水机密封环材料组分的质量百分比为:Si:7.0-7.5%、Zn:2.6-3.4%、Ni:1.5-2.5%、Ti:0.65-0.75%、Mg:0.65-0.85%,其余为Al;
(2)抽水机密封环的铸造:
利用砂型铸造来完成对抽水机密封环的铸造;
(3)抽水机密封环的固溶处理:
将抽水机密封环加热到960-980℃,保温一段时间后进行风冷;
(4)抽水机密封环的退火处理:
将抽水机密封环加热到350-420℃,保温4h后进行空冷。
优选的,所述的步骤(1)中,抽水机密封环材料组分的质量百分比为:Si:7.2%、Zn:2.8%、Ni:1.9%、Ti:0.70%、Mg:0.75%,其余为Al。
优选的,所述的步骤(3)中,将抽水机密封环加热到970℃。
优选的,所述的步骤(4)中,将抽水机密封环加热到400℃。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明通过对抽水机密封环材料成分进行合理配置,使得其具有很好的耐蚀性,避免在腐蚀性介质中工作时影响密封环的密封性能。
(2)本发明方法简单,成本低,加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种抽水机密封环的制造方法,包括以下步骤:
(1)抽水机密封环材料的准备:
抽水机密封环材料组分的质量百分比为:Si:7.0%、Zn:2.6%、Ni:1.5%、Ti:0.65%、Mg:0.65%,其余为Al;
(2)抽水机密封环的铸造:
利用砂型铸造来完成对抽水机密封环的铸造;
(3)抽水机密封环的固溶处理:
将抽水机密封环加热到960℃,保温一段时间后进行风冷;
(4)抽水机密封环的退火处理:
将抽水机密封环加热到350℃,保温4h后进行空冷。
实施例2
一种抽水机密封环的制造方法,包括以下步骤:
(1)抽水机密封环材料的准备:
抽水机密封环材料组分的质量百分比为:Si:7.5%、Zn:3.4%、Ni:2.5%、Ti:0.75%、Mg:0.85%,其余为Al;
(2)抽水机密封环的铸造:
利用砂型铸造来完成对抽水机密封环的铸造;
(3)抽水机密封环的固溶处理:
将抽水机密封环加热到980℃,保温一段时间后进行风冷;
(4)抽水机密封环的退火处理:
将抽水机密封环加热到420℃,保温4h后进行空冷。
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