[发明专利]一种加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种加工机床。

背景技术

由于工作环境、工厂管理制度和人为因素的原因，容易导致工厂对设备不能够正常清洗和冷却，从而导致机床精度发生变化，影响生产精度。同时对机床进行清洗的液体介质不能够有效的回收进行再利用，导致资源的浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构设计合理、能够对机床进行清洗和冷却，且能够对清洗冷却的液体介质进行有效回收再利用的加工机床。

实现本发明的技术方案如下：

一种加工机床，包括基座和设置于基座上方的加工机构，在加工机构上方设置用于对加工机构进行清洗的清洗机构，清洗机构包括对着加工机构主轴喷洒冷却液体介质的喷嘴，该喷嘴通过传液管道与设置于基座上的冷却箱相连通，在传液管道上安装有电磁阀，在基座周围开设有用于收集由喷嘴喷出的冷却液体介质的回字型收集槽，以及设于基座下方用于对回字型收集槽中冷却液体介质进行收集过滤的过滤器。

采用了上述技术方案，冷却箱内存储有液体介质，在加工机构加工过程中，可以通过打开电磁阀使液体介质从喷嘴中喷出，对加工机构的主轴进行冷却和清洗，而清洗后的液体介质落入回字型收集槽中，然后进入过滤器中进行过滤，而过滤后的液体介质再次进入冷却箱中，实现液体介质的循环使用；本发明结构简单、设计合理，能够对加工机构进行冷却清洗，同时也能够对液体介质进行过滤，实现液体介质的循环利用，节省资源。

进一步地，所述过滤器包括下端为敞开端、上端为封闭端的筒体，和连接于筒体上用于封盖筒体敞开端的盖体，盖体上分别开设有与筒体内部连通的进液孔、出液孔，在筒体内设有过滤结构，还包括用于装配过滤结构的定位轴，该定位轴一端穿过盖体处于筒体外部，另一端处于筒体内，上述过滤结构装配于筒体内的定位轴上，所述过滤结构包括套设在定位轴上的多块过滤板，相邻过滤板之间设置有过滤芯，在过滤板上开设有过液孔，过滤板上的过液孔构成与出液孔相连通的过液通道，在进液孔处设置有过滤网，所述出液孔通过循环管道与上述冷却箱连通，在循环管道上设置有循环泵。

需要过滤的液体介质从进液孔进入筒体内，液体介质中的大杂质由过滤网过滤，不会进入过滤器中，由于后续液体介质的压力，筒体内的液体介质会挤入过滤芯中，通过过滤芯实现过滤，由于设置了多个过滤芯，这样能够达到多次过滤，保证过滤的效果，而过滤后的液体介质经过过滤板上的过液孔构成的过液通道从出液孔排出，能够高效、大流量的对液液进行过滤，清洗方便。

进一步地，为了提高过滤效果，所述筒体内还设有套筒，上述过滤板和过滤芯处于套筒中，过滤板、过滤芯的外周面与套筒的内壁接触，在每一滤芯平面内的套筒壁上开设有通孔。

进一步地，处于筒体内的定位轴底部设置有用于支承套筒的支承板，该支承板通过锁紧螺母限位于定位轴上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1、2，一种加工机床，包括基座1和设置于基座上方的加工机构2，在加工机构上方设置用于对加工机构进行清洗的清洗机构，清洗机构包括对着加工机构主轴喷洒冷却液体介质的喷嘴3，该喷嘴通过传液管道4与设置于基座上的冷却箱5相连通，在传液管道上安装有电磁阀6，在基座周围开设有用于收集由喷嘴喷出的冷却液体介质的回字型收集槽7，以及设于基座下方用于对回字型收集槽中冷却液体介质进行收集过滤的过滤器8。

其中，过滤器包括下端为敞开端、上端为封闭端的筒体9，和连接于筒体上用于封盖筒体敞开端的盖体10，盖体上分别开设有与筒体内部连通的进液孔11、出液孔12，在筒体内设有过滤结构，还包括用于装配过滤结构的定位轴13，该定位轴一端穿过盖体处于筒体外部，另一端处于筒体内，上述过滤结构装配于筒体内的定位轴上，过滤结构包括套设在定位轴上的多块过滤板14，过滤板为金属过滤板，如铜不锈钢等；相邻过滤板之间设置有过滤芯15，过滤芯可采用海绵或钢丝球，在过滤板上开设有过液孔16，过滤板上的过液孔构成与出液孔相连通的过液通道，在进液孔处设置有过滤网17，出液孔通过循环管道18与上述冷却箱连通，在循环管道上设置有循环泵19。

筒体内还设有套筒20，过滤板和过滤芯处于套筒中，过滤板、过滤芯的外周面与套筒的内壁接触，在每一滤芯平面内的套筒壁上开设有通孔21。处于筒体内的定位轴底部设置有用于支承套筒的支承板22，该支承板通过锁紧螺母23限位于定位轴上。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。