[发明专利]一种反镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种反镗刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

传统反向沉孔的加工通常采用刀杆穿过已加工通孔，从反方向手动装入镗刀的方法，这种方法一方面加工效率低，另一方面有时还受装夹位置、零件内腔尺寸等因素影响致使无法手动装刀。随着刀具设计技术的发展，陆续出现了各种形式的反镗刀具，具有了正向进刀、刀夹自动打开闭合的功能，使反向沉孔的加工能力不断提高，实现了高效率加工。如发明201010127220.2公开了一种利用刀柄反方向和正方向的旋转实现刀体的回收和打开的反镗刀。但是此类反镗刀设计一方面需要增加相应机构来实现刀夹自动打开闭合功能，另一方面受到刀柄使用空间的限制不得不以降低刀具刚度来换取使用的方便性，使得刀具结构复杂，制造成本增高，耐用度降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有反镗刀结构复杂，制造成本高，耐用度低的问题，提出一种反镗刀，该反镗刀适用于具有主轴内冷功能的数控机床。

本发明所述的一种反镗刀，通过高压冷却液压力来开启刀夹，当冷却液关闭时，通过弹簧压力闭合刀夹。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种反镗刀，包括：刀杆、滑阀、刀体、顶杆、堵盖、弹簧和销轴；所述刀杆尾部设有高压冷却液通孔，中部设有容纳滑阀的腔体、容纳刀体的腔体，头部设有容纳顶杆、弹簧和堵盖的腔体，用于安装销轴的孔；所述滑阀安装于腔体内，可延刀杆轴向前后滑动，所述刀体通过销轴安装于腔体中，可在腔体内以销轴为轴自由转动，所述顶杆和弹簧安装于腔体中，顶杆可沿刀杆轴向滑动，堵盖与刀杆固定连接。

较优的，所述刀杆容纳滑阀的腔体内还设有安装定位螺钉的孔，所述滑阀外圆底部设有相配合的定位槽，二者配合实现滑阀的周向定位。

较优的，所述刀杆头部还设有内螺纹，堵盖设有外螺纹，二者配合实现堵盖和刀杆的固定连接。

较优的，所述滑阀尾部中心设有冷却液孔和通向切削刃处的若干冷却液通孔。

较优的，所述滑阀外圆面设有至少1个用于安装O型密封圈的环形沟槽。

较优的，所述滑阀头部与刀体接触部分采用圆弧设计，以减小摩擦阻力。

较优的，所述滑阀头部与刀体接触部分的上平面低于所述刀体的刀刃，避免滑阀在运动过程中损伤刀刃。

较优的，所述刀体由刀夹和刀片组成，二者通过压紧螺钉紧固连接。

较优的，所述滑阀滑阀头部采用圆弧设计并使其上平面低于刀片的底平面，保证其仅与刀夹侧面接触，避免了滑阀在运动过程中损伤刀片。

较优的，所述顶杆头部外圆面直径略宽于底部外圆面直径，便于底部穿过弹簧中空部分以头部抵住弹簧，增强顶杆及弹簧的稳定性。

较优的，所述顶杆头部与刀体接触部分采用圆弧设计，以减小滑动阻力。有益效果

本发明所述的反镗刀，使用时可以直接从正面加工，尤其适合于狭小或无法用传统方法进行反向沉孔加工的场合，有效降低了操作成本和零件加工成本。

本发明所述的反镗刀，利用机床高压冷却液压力和弹簧力实现刀夹开启闭合，可通过调整冷却液压力和弹簧力来保证刀夹启闭的可靠稳定，便于在主轴停转时进行刀夹启闭状态和刀具状态检查。

本发明所述的反镗刀，通过在滑阀尾部中心设冷却液孔和通向切削刃处的若干冷却液通孔实现反镗刀工作状态时以冷却液对切削刃降温，省却了反镗刀工作时附加降温设备的使用，节约了资源，降低了能耗。

本发明所述的反镗刀，刀夹通过高压冷却液产生的压力紧靠在腔体的侧平面，其上下平面与腔体上下平面紧密贴合，确保刀夹定位可靠、加工过程稳定。

本发明所述的反镗刀，通过将刀体分成刀夹和刀片两部分，一方面有利于在刀片损伤时仅更换刀片，另一方面有利于反镗刀的标准化设计以及在不改变刀杆结构的情况下通过对刀夹和刀片的再次设计实现各种形状沉孔的加工。

本发明所述的反镗刀，通过刀夹绕销轴在腔体内旋转，实现刀夹3的开启闭合，有效利用了刀杆内部空间，与利用离心力原理打开刀夹方式的刀杆相比，刀杆危险截面的有效面积增大，最大限度提高了刀杆的刚度。

本发明所述的反镗刀，滑阀、顶杆头部圆弧设计，使其与刀夹两侧面构成高副摩擦副，降低了摩擦阻力，使刀夹开启闭合灵活，提高了动作可靠性。

本发明所述的反镗刀，其刀杆和刀夹选用优质炮用合金钢，通过热处理获得高强度高韧性的力学性能，有效得高了刀具的刚度。

本发明所述的反镗刀具有结构简单，易于加工、安装及使用，制造成本低，耐用度高的特点。

附图说明