[发明专利]一种油田气液态油连续冷凝回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝回收设备，尤其涉及一种油田气液态油连续冷凝回收装置。

背景技术

所述油田气时石油开采时产生的天然气，其中包括水汽、石油蒸汽和一部分不凝的气体，所述石油蒸汽可以通过冷凝回收利用，传统的冷凝设备在对油田气进行冷凝时，由于油田气内存在水汽，在冷凝过程中会形成冰块阻塞油田气通道，不能连续进行冷凝回收操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续冷凝油田气回收液态油的油田气液态油连续冷凝回收装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油田气液态油连续冷凝回收装置，包括进气管和主、副冷凝换热器和排油管，所述进气管上设置有气路切换阀，所述进气管与主、副冷凝换热器内设置的油田气管道的上端连通，所述油田气管道下端分别连通有排油管、排水管和排气管，所述主、副冷凝换热器内设置有与油田气管道接触的换热液管道，所述换热液管道设置有进出管，所述进出管通过切换阀分别与制冷剂循环系统和高温冷凝剂循环系统连通，所述排气管上设置有气液分离器。

作为本发明进一步的方案：所述换热液管道设置在主、副冷凝换热器的下半段内，所述主、副冷凝换热器的上半段内设置有不凝气管道，所述不凝气管道也与所述油田气管道接触，所述不凝气管道设置有进气口和出气口，所述进气口与排气管连通。

作为本发明进一步的方案：所述制冷剂循环系统内的制冷剂为氟利昂。

本发明的有益效果为：所述油田气通过在主、副冷凝换热器中切换可实现连续回收，且主、副冷凝冷凝换热器即可进行液态油冷凝，还可进行化霜操作，保证一台冷凝装置结霜后，另一台可以及时使用，另外所述冷凝后产生的不凝气通入不凝气管道，可对油田气进行预冷，利用了不凝气内的冷量，节省了氟利昂的冷量损耗。

附图说明

图1是本发明提供的油田气液态油连续冷凝回收装置的正视图。

图中：1、进气管；11、气路切换阀；2、主、副冷凝换热器；3、预冷区；31、进气口；32、出气口；4、深冷区；41、换热液进口；42、换热液出口；43、切换阀；44、制冷剂循环系统；45、高温冷凝剂循环系统；5、排油管；6、排水管；7、排气管；71、气液分离器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，所述油田气液态油连续冷凝回收装置，包括进气管1和两台一模一样的主、副冷凝换热器2和排油管5，所述进气管1分别与主、副冷凝换热器2内设置的油田气管道的上端连通，所述进气管1上设置有分别将油田气通入主、副冷凝换热器2内的气路切换阀11，所述油田气管道下端连通排油管5，所述油田气管道还连通有排水管6和排气管7，所述主、副冷凝换热器2分别设置有预冷区3和深冷区4，所述深冷区4位于主、副冷凝换热器2下半段，所述深冷区4内部设置有与油田气管道接触的换热液管道，所述换热液管道设置有换热液进、出口41、42，所述换热液进、出口41、42通过切换阀43分别与制冷剂循环系统44和高温冷凝剂循环系统45连通，所述制冷剂为氟利昂，所述预冷区3位于主、副冷凝换热器2上半段，所述预冷区3内设置有不凝气管道，所述不凝气管道设置有进气口31和出气口32，所述进气口31设置在排气管7一侧，并与排气管7连通，所述出气口32设置在另一侧，用于排出不凝气，所述排气管7上设置有防止液态油随不凝气排出的气液分离器71。

所述油田气液态油连续冷凝回收装置使用时，先将油田气通入左侧的冷凝换热器中，此时左侧的冷凝换热器的换热液管道连通的是制冷剂循环系统44，通过制冷剂对油田气进行冷凝回收操作，冷凝为液体的液态油从排油管5排出收集，不凝气经过气液分离器71后进入不凝气管道内对油田气进行预冷，而水蒸气冷凝形成的霜集在油田气管道内，当霜集到一定程度时则需切换气路切换阀11，需切换气路切换阀11将油田气通入右侧的冷凝换热器内，继续进行冷凝回收，同时左侧的冷凝换热器进行除霜操作，切换切换阀43，将高温冷凝液通入换热液管道内，通过高温冷凝液加热油田气管道将油田气管道内的霜化掉，并从排水管6内排出，所述冷凝回收和除霜操作交替进行实现连续冷凝油田气回收液态油，所述进行冷凝回收操作的冷凝换热器为主冷凝换热器，进行除霜操作的冷凝换热器作为副冷凝换热器，所述主、副冷凝回收装置2不断在左右两个冷凝换热器之间交替变换。

以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。