[发明专利]电火花成型机床结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具特种加工技术，具体涉及一种电火花成型机床结构。

背景技术

模具特种加工亦称非传统加工，泛指用电能、热能、光能、电化学能或特殊机械能量达到去除或增加材料的方法。特种加工主要有电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工等加工方式。在模具特种加工中，电火花加工和电化学加工的应用较广。

 如图2所示，现有电火花成型机床结构，主要包括工作台和设置在工作台上的电解液槽，电解液槽内盛装有电解液，待加工的工件置于电解液槽内，工件的上方设置工具电极，工具电极由伺服系统控制进给，加工时，工件和工具电极分别与脉冲电源的两个输出端连接。

 上述结构的电火花成型机床存在以下问题：工件加工完毕后，通常是工人手持夹钳将工件从电解液中取出，不仅操作效率低，而且由于电解液是化学物质，一不小心极易使液体溅出，对工人造成伤害。

发明内容

本发明意在提供一种电火花成型机床结构，以解决现目前取工件操作效率低，且易对工人造成伤害的问题。

本方案如下：电火花成型机床结构，包括工作台、工作台上设置的电解液槽、电解液槽上方设置的工具电极、控制工具电极进给的伺服系统、脉冲电源和储液槽，储液槽和电解液槽通过第一管路连通，在第一管路上设有泵，第一管路位于储液槽的端部设有过滤器，还包括工件的夹持机构，所述的夹持机构包括涨套、涨套下缘设置的两个夹爪和设置于电解液槽箱底的两根竖直的立柱，所述涨套具有竖向的自由度，所述夹爪下端设有水平的卡爪，立柱的顶部具有可涨大涨套外径的顶尖，立柱的中部具有小径段。

本方案工作原理如下：工具电极通过脉冲电源通电，并通过伺服系统控制进给，对工件表面蚀刻成型。成型后，切断电源，涨套向下运动，与立柱接触，通过立柱的顶尖使涨套张开，从而使夹爪上的卡爪张开幅度大于工件外尺寸，卡爪可顺利下移至工件底部，又由于立柱的中部具有小径段，当涨套下移位置正好位于立柱小径段时，立柱不会使涨套处于张开状态，此时与涨套连接的夹爪将回摆，夹爪上的卡爪将卡住工件的底部，通过气缸带动涨套和夹爪向上运动，取出工件。

    综上，本发明可实现工件的自动化取出，操作效率高，并且不会对工人造成影响。

进一步，为了安装涨套，并可使涨套、夹爪上下动作，夹持机构还包括连接柱，涨套与连接柱的中部滑套配合，连接柱的上部和下部分别设有卡持涨套上缘和下缘的卡盘，其中上部的卡盘与气缸的活塞杆连接，下部的卡盘设有可供立柱顶尖穿过的通孔。

进一步，夹爪的上部具有向外凸出的圆弧段。向外凸出的圆弧段便于容纳工件。

进一步，为了方便成型后，释放电解液，在电解液槽与储液槽之间还设有第二管路，第二管路靠近电解液槽的一端设有阀门。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为现有电火花成型机床结构。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、电解液槽2、工具电极3、伺服系统4、脉冲电源5、储液槽6、第一管路7、泵8、过滤器9、第二管路10、活塞杆11、卡盘12、涨套13、圆弧段14、夹爪15、卡爪16、立柱17。

实施例基本如附图1所示：工作台1上设置的电解液槽2，电解液槽2上方设置工具电极3，工具电极3上设有控制进给的伺服系统4，脉冲电源5与工具电极和电解液连接，储液槽6和电解液槽2之间设有第一管路7和第二管路10，在第一管路7上设有泵8，第一管路位于储液槽的端部设有过滤器9，第二管路靠近电解液槽的一端设有阀门。

本实施例中工件的夹持机构包括涨套13，涨套与连接柱的中部滑套配合，连接柱的上部和下部分别设有卡持涨套上缘和下缘的卡盘12，其中上部的卡盘与气缸的活塞杆11连接，使涨套具有竖向的自由度。

涨套下缘设置两个夹爪15，夹爪的上部具有向外凸出的圆弧段14，夹爪下端设有水平的卡爪16，电解液槽箱底设置两根竖直的立柱17，连接柱下部的卡盘设有可供立柱顶尖穿过的通孔，立柱17的顶部具有可涨大涨套外径的顶尖，立柱17的中部具有小径段。 

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。